不銹鋼電解拋光北京不銹鋼電解拋光

 拋光是不銹鋼管工序之一，其目的是消除不銹鋼管細(xì)磨時(shí)在磨面上留下的細(xì)微磨痕，便之成為平整光亮無痕的鏡面。不銹鋼管拋光的方法一般可以分為機(jī)械拋光和電解拋光，那個(gè)它們之間有什么不同呢？

     機(jī)械拋光是將工件壓向預(yù)先涂有拋光劑的旋轉(zhuǎn)彈性輪上的外表預(yù)處理操作。機(jī)械拋光。從而使金屬工件外表獲得一層由金屬、氧化物、拋光粉顆粒的混合物組成的塑流材料。拋光后表面的色澤，一般是采用自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)方式。能使工件凸出部位“流動(dòng)”填滿低凹部位。依據(jù)所用的拋光劑不同而變化，外觀質(zhì)量則依據(jù)拋光者技術(shù)高低而有所不同。

隨著不銹鋼電解拋光過程中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，廣泛地應(yīng)用于工業(yè)。在許多情況下，不銹鋼制品表面常需要滿足一些特殊要求，如：表面粗糙度低，高光澤，磨砂，法粒度效應(yīng)等。較低的表面粗糙度，增加光的亮度，也被稱為表面拋光，是常見的要求。所以電解拋光后，會(huì)顯示出許多優(yōu)點(diǎn)：表面不會(huì)產(chǎn)生

1、拋光變質(zhì)層，沒有額外的應(yīng)力，并能消除或減少原始應(yīng)力層。

2，很難用硬質(zhì)材料的機(jī)械拋光，柔軟的材料，薄壁，復(fù)雜形狀的零件和產(chǎn)品，小的可以處理。

3、拋光時(shí)間短，而且在同一時(shí)間，拋光，生產(chǎn)效率i高。

4、電解拋光表面可以達(dá)到粗糙度和表面粗糙度，一般可通過兩級的改進(jìn)。但由于一般解差，壽命短，抗腐蝕性強(qiáng)等使用的缺點(diǎn)，對電解拋光中的應(yīng)用范圍是有限的。

不銹鋼電解拋光設(shè)備的主要作用就是去除工件的表面氧化層，改善工件的質(zhì)量，氧化層是金屬工件與空氣中的氧氣氧化的結(jié)果。既然是氧化的結(jié)果，那么拋光設(shè)備去除氧化層的原理肯定是和這相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)。不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管通過與化學(xué)作用下產(chǎn)生的氣泡使氧化層脫落，實(shí)現(xiàn)的拋光效果。

不銹鋼電解拋光設(shè)備在電解拋光浸蝕時(shí)，多孔、硫松的氧化皮容易去掉，而密實(shí)不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管、堅(jiān)固的氧化皮則較難去掉。浸蝕速度與電解液的酸的濃度和鐵鹽含量的變化關(guān)系很小，可以使多種品牌的不銹鋼產(chǎn)品通過電解拋光完成表層的質(zhì)量改善工作。

5、極間距離：在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。