拋光后的工件表面有黑斑，可能氧化皮未除干凈，局部尚存在氧化皮。如果是這因素造成，在拋光的過(guò)程中加大清除氧化皮力度。

   如果工件的表面呈現(xiàn)暗黃色，可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。

  工件發(fā)黑主要是因?yàn)檫@種不銹鋼產(chǎn)品里面含鎳量少，抗腐蝕性低，使用不銹鋼電解拋光設(shè)備之后的產(chǎn)品需要清洗表面的殘留液，避免出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。同時(shí)要經(jīng)過(guò)鈍化液處理，提高工件的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)它的使用壽命。

在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。

電拋光的機(jī)理比較復(fù)雜。其中粘膜理論認(rèn)為電拋光過(guò)程中，在陽(yáng)極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經(jīng)過(guò)一段時(shí)間凸凹位置的不斷轉(zhuǎn)換逐漸達(dá)到整平，光亮的目的。

不銹鋼電解拋光后是否會(huì)生成鈍化層？鈍化層中是否會(huì)含有有害物質(zhì)？

不銹鋼天然能生成鈍化膜，并不一定需要進(jìn)行酸洗鈍化、熱鈍化或涂抹鈍化膏之類的步驟，只不過(guò)自然鈍化下不一定能鈍化得很罷了。

經(jīng)過(guò)電解拋光后，原則上表面已被拋光，原有的鈍化層被去除了，之后會(huì)新生成鈍化膜。

不銹鋼的鈍化膜主要為類剛玉結(jié)構(gòu)的Cr2O3，有時(shí)在高溫下會(huì)固溶一些Fe、Ni，形成鐵鎳尖晶石氧化膜，這些鈍化膜都是致密的，對(duì)抗腐蝕有極大作用。鈍化膜中的Cr并非有毒的六價(jià)。

為什么不銹鋼電解拋光技術(shù)是現(xiàn)在的拋光技術(shù)呢？原因是電解拋光的效果好，拋光出來(lái)的工件內(nèi)外色澤一致，即使是狹長(zhǎng)的管道等比較難以拋光的工件也可以拋光，管道的內(nèi)壁也能夠?qū)崿F(xiàn)全部拋光，達(dá)到了外部一致的光澤感。

電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。