伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來的進給指令

當(dāng)伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來的進給指令，就把此類指令通過換位與擴展后，利用驅(qū)動設(shè)備換化成為執(zhí)行部件需要的進給速度、方向、位移等。它將來源自數(shù)控的十分微弱的指令擴展為驅(qū)動裝置應(yīng)用的功率信號[1]。驅(qū)動單元把伺服單元中的輸出行為轉(zhuǎn)換成為機械活動，驅(qū)動單元和伺服單元共同為數(shù)控裝置和機床中的傳動部件的紐帶。 數(shù)控機床主要是根據(jù)相關(guān)指令脈沖進行工作，伺服系統(tǒng)則屬于以數(shù)控機床移動部件位置與速率作為控制量的一種系統(tǒng)。因此，伺服系統(tǒng)的程度直接影響著數(shù)控機床的操作精度、運行速度等相關(guān)指標(biāo)。

數(shù)控等離子切割機的加工材料情況

在數(shù)控等離子切割機設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域中，一般我們需要根據(jù)用戶的切割材料厚度范圍匹配適合的機床配置，這里所謂的配置具體可以包括數(shù)控等離子切割機電源發(fā)生器、控制系統(tǒng)以及配套的功能性軟件。這里我們可以將數(shù)控等離子切割機的加工材料情況大體的分為兩類，其一是主要針對中厚板的切割的大功率數(shù)控等離子切割機，加工材料厚度范圍在5.0-25.0mm；其二則是主要針對0.5-3.0mm厚度的薄板加工等離子切割設(shè)備。

數(shù)控等離子切割機的成形零件

數(shù)控等離子切割機，從根本上來講，它也是一種切割中厚板的方式，就是將混合氣體通過高頻電弧成為等離子體，然后從割嘴中噴出，從而完成切割過程的。它所用的混合氣體，可以是氫氣、氣及氮氣的混合氣體，不過也可以是空氣。不過，由于其所噴出的是高速射流，因此需使用專門的割嘴才行，以便能夠保證切口的平行度和中厚板的切割質(zhì)量。切割面比較光潔，且切割熱變形量小，因此可以切割一些成形零件。

空氣等離子切割機切割工藝參數(shù)在解耦狀態(tài)下對加工質(zhì)量的影響

空氣等離子切割機切割工藝參數(shù)在解耦狀態(tài)下對加工質(zhì)量的影響，影響等離子弧切割的工藝參數(shù)較多，其中主要包括切割電流、切割速度、氣體流量以及噴嘴距工件的高度等。切割電流的影響：切割電流直接影響等離子弧的能量密度及分布。正常情況下，電源的切割能力隨著電流的增大而提高，因此其切割速度也相應(yīng)增大；但過大的電流會使得噴嘴熱負(fù)荷增大，導(dǎo)致電極和噴嘴過早地?zé)龘p，從而無法進行正常切割；同時，電流的增大也會使得等離子電弧直徑增加，從而也導(dǎo)致工件割縫變寬，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量；切割電流太小時，電弧切割能力不足，導(dǎo)致工件不能被割開。