投資建設(shè)一個(gè)水泥管廠前期一般需要30-40萬，包括一些配套的設(shè)備，模具的種類和數(shù)量可以在投產(chǎn)后，根據(jù)水泥管客戶的需要在增加擴(kuò)大，懸輥式水泥管模具一般在蒸汽養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)，才能開模，模具數(shù)量少影響產(chǎn)量，發(fā)展2-3年后，固定資產(chǎn)會(huì)一般達(dá)到100萬以上，同時(shí)也收獲了豐厚的利潤。GP系列懸輥式水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼筋水泥管，懸輥機(jī)主要由機(jī)架、懸輥軸、門架、配電柜等組成，生產(chǎn)工藝簡單、故障率低、生產(chǎn)效率高、結(jié)實(shí)耐用、操作維修方便等特點(diǎn)。

懸輥式水泥制管機(jī)的工作原理是，利用懸輥軸和管模旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力和輥壓力，使喂入管模內(nèi)的混凝土輥壓密實(shí)，從而形成水泥管。這種生產(chǎn)工藝簡單可靠，市場應(yīng)用較多。

使用水泥制管機(jī)械的注意事項(xiàng)：

1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)械注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。3、檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等，以及修復(fù)潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。

2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)械做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

3、要經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)械各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。

4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

水泥制管機(jī)，顧名思義就是制作水泥管的機(jī)械，俗語又稱作水泥制管機(jī)械和水泥制管設(shè)備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機(jī)械，主要構(gòu)造分機(jī)械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機(jī)和離心式制管機(jī)。水泥制管機(jī)械注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管設(shè)備可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。水泥管的養(yǎng)護(hù)一般靜停一小時(shí)后，再通過鍋爐蒸養(yǎng)3-4個(gè)小時(shí)，方可開模。每臺(tái)班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。

水泥制管機(jī)裝筋與組模的方法：

 1、水泥制管機(jī)懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細(xì)校對骨架與水泥管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時(shí)修理。

 2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位,環(huán)筋不貼模底,也未超過擋圈高度,保護(hù)層卡子撐緊（彎制時(shí)應(yīng)比理論高度大2-3㎜）,預(yù)留保護(hù)層間隙均勻,骨架在管模中不松動(dòng),水泥制管機(jī)鋼筋頭無超起,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整與修理。