鍍鋅板的原理

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為了得到細小而均勻的鐵素體晶粒,工藝要求如下：

　　(1)終軋溫度應在A3以上,卷取溫度應在A以下,這樣可以得到均勻而等軸的細晶粒組織和彌散度較高的碳化物相。若卷取溫度較高,將生成均勻的粗晶粒組織,同時碳化物會產(chǎn)生相當程度的積聚,對鋼板性能不利。

　　(2)A3以下終軋及低溫卷取時,由于鐵素體經(jīng)受了加工變形,使表面層出現(xiàn)鐵素體粗晶,因而形成不均勻的晶粒組織,若在此條件下進行高溫卷取,便生成很不均勻的粗晶組織,表層晶粒極為粗大。

終軋溫度再低,將出現(xiàn)被延伸鐵素體晶粒,在低溫卷取后仍保留于鋼中或者在高溫卷取時,由于自身回火產(chǎn)生再結(jié)晶而形成粗晶組織。

另外：鍍鋅板所用的原料主要是初軋板坯和連鑄坯。有兩面鍍鋅量相同(即等厚鍍鋅)和兩面鍍鋅量不同(即差厚鍍鋅)兩種。熱連軋機所用板坯厚度一般為150~300mm,多數(shù)為200~250mm,厚達350mm。近代連軋機完全取消了展寬工序,以便加大板坯長度,采用全縱軋制,故板坯寬度要比成品寬度大,由立輥控制帶鋼寬度,而其長度則主要取決加熱爐的寬度和所需坯重。

熱鍍鋅板是鋅在高溫液態(tài)下，分三個步驟形成的：1、 鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層;2、 合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層;3、 合金層表面包絡著鋅層。2、規(guī)格尺寸：有關(guān)產(chǎn)品標準(以下述及)都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。熱鍍鋅鋼板的功能非常多，但是也有它的缺點，主要有：易脫落、施工時容易劃傷、鍍鋅板廠,鍍鋅鋼板,熱鍍鋅板,熱鍍鋅板,鍍鋅卷板,鍍鋅鐵皮,鍍鋅板價格,白鐵皮鋅粒、氣刀條痕、露鋼、機械損傷、浪邊、尺寸不合、鋼基性能不良、輥印等。

鍍鋅板（卷）常見缺陷：邊厚；

缺陷特征：鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚。

產(chǎn)生原因：

(1)氣月角度調(diào)整不佳。

(2)當鋼帶速度低干30米／分以下時，由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部小。

(3)原板板型不好，有邊浪。

(4)原板邊部嚴重銹蝕。