每日下班了，能用整潔的布把設備上的塵土和臟物擦干凈。

設備焊錫設備必須按時加潤滑脂，假如傳動齒輪和刀頭有損壞，必須立即的拆換。按時的清除盒中的錫渣。

必須按時檢驗外殼螺釘是不是有松脫的狀況，必須立即的扭緊。

按時清理焊錫頭頂?shù)闹?，查驗焊錫頭頂?shù)娜蹼姲惭b耗損，假如耗損溫度控制顯示屏顯示信息溫度出現(xiàn)異常，就必須拆換熱電阻。

通常情況下，自動焊錫機烙鐵頭焊錫時的溫度控制在380度，下面是專注多年自動化設備廠家艾特捷自動化技術人員專門針對設置溫度不對造成的焊錫工作中的問題分析：

380度是錫焊溫度的黃金分割點，380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求，是目前業(yè)內常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易造成自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現(xiàn)焊點死灰，無光澤等焊錫問題;嚴重的會影響焊盤的牢固性。

焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。