電池片的制作工藝

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擴(kuò)散工藝

擴(kuò)散目的

在來(lái)料硅片 P 型硅片的基礎(chǔ)上擴(kuò)散一層 N 型磷源，形成 PN 結(jié)。

擴(kuò)散原理

POCl 3 在高溫下 （ > 600 ℃ ） 分解生成五氯化磷 （ PCl 5 ） 和五氧化二磷 （ P 2 O 5 ）， 其反應(yīng)式如下 ：

5POCl 3=3PCl 5 P 2 O 5

生成的 P 2 O 5 在擴(kuò)散溫度下與硅反應(yīng) ， 生成二氧化硅 （ SiO 2 ） 和磷原子 ， 其反應(yīng)式如下 ：

2P 2 O 5 5Si = 5SiO 2   4PPOCl 3

熱分解時(shí)，如果沒(méi)有外來(lái)的氧（ O 2 ）參與其分解是不充分的，生成的 PCl5 是不易分解的，并且對(duì)硅有腐蝕作用，破壞硅片的表面狀態(tài)。但在有外來(lái) O2 存在的情況下， PCl 5 會(huì)進(jìn)一步分解成 P2O 5 并放出氯氣（ Cl 2 ）其反應(yīng)式如下：  

4PCl 5 5O 2=2P 2 O 5 10Cl 2  

生成的 P 2 O 5 又進(jìn)一步與硅作用，生成 SiO 2 和磷原子，由此可見(jiàn)，在磷擴(kuò)散時(shí)，為了促使 POCl3 充分的分解和避免 PCl 5 對(duì)硅片表面的腐蝕作用，必須在通氮?dú)獾耐瑫r(shí)通入一定流量的氧氣。就這樣 POCl 3 分解產(chǎn)生的 P 2 O 5 淀積在硅片表面， P 2O 5 與硅反應(yīng)生成 SiO 2 和磷原子，并在硅片表面形成一層磷 - 硅玻璃，然后磷原子再向硅中進(jìn)行擴(kuò)散。

單晶硅片

振鑫焱光伏科技有限責(zé)任公司長(zhǎng)期購(gòu)置：天價(jià)回收硅片，電池片，初中級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽(yáng)電池，太陽(yáng)能組件，太陽(yáng)能光伏板，顧客撤離，退級(jí)，庫(kù)存量，El，欠佳檢測(cè)，2手，舊，工程項(xiàng)目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，層壓板，無(wú)界限結(jié)晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗(yàn)板，負(fù)債還款，返修，太陽(yáng)能發(fā)電控制模塊收購(gòu)等。 

單晶硅片 

當(dāng)今開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)得更快的這種太陽(yáng)電池，它的組成和生產(chǎn)工藝流程已定形，商品已普遍用以宇宙空間和路面設(shè)備。這類太陽(yáng)電池以高純度的單晶硅棒為原材料，純凈度規(guī)定99.999%。以便降低成本成本費(fèi)，如今路面運(yùn)用的太陽(yáng)電池等選用太陽(yáng)能發(fā)電級(jí)的單晶硅棒，原材料性能參數(shù)有一定的放開(kāi)。有的也可應(yīng)用集成電路工藝生產(chǎn)加工的頭尾料和廢次單晶硅原材料，歷經(jīng)復(fù)拉做成太陽(yáng)電池專用型的單晶硅棒。將單晶硅棒切一片，通常片厚約0.3mm。硅片歷經(jīng)成型、研磨拋光、清理等工藝流程，做成待生產(chǎn)加工的原材料硅片。生產(chǎn)加工太陽(yáng)電池片，先要在硅片上夾雜和外擴(kuò)散，通常夾雜物為微量分析的硼、磷、銻等。外擴(kuò)散是在石英管做成的高溫?cái)U(kuò)散爐中開(kāi)展。那樣就在硅片上產(chǎn)生P/FONT>N 結(jié)。然后采用絲網(wǎng)印刷法，將配好的銀漿印在硅片上做成柵線，經(jīng)過(guò)燒結(jié)，同時(shí)制成背電極，并在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉，至此，單晶硅太陽(yáng)電池的單體片就制成了。單體片經(jīng)過(guò)抽查檢驗(yàn)，即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽(yáng)電池組件（太陽(yáng)電池板），用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流，后用框架和封裝材料進(jìn)行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可將太陽(yáng)電池組件組成各種大小不同的太陽(yáng)電池方陣，亦稱太陽(yáng)電池陣列。目前單晶硅太陽(yáng)電池的光電轉(zhuǎn)換效率為 15% 左右，實(shí)驗(yàn)室成果也有 20% 以上的。用于宇宙空間站的還有高達(dá) 50% 以上的太陽(yáng)能電池板。

晶體硅電池片

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晶體硅電池片

3) 尺寸：符合廠家提供要求± 0.5mm 尺寸

1)厚度偏差：電池厚度的測(cè)量值與標(biāo)稱厚度允許的大差值。

2)總厚度偏差：在一系列點(diǎn)的厚度（包含電極厚度）測(cè)量中，被測(cè)電池的大厚度與小厚度的差值。

4)彎曲度： 正放電池片于工作臺(tái)上，以塞尺測(cè)量電池的彎曲度，“ 125 片”的彎曲度不超過(guò) 0.75mm ，電池的彎曲變形，一般情況下，用電池的彎曲度來(lái)衡量，電池的彎曲度如下圖所示。

5 ）電性能：按來(lái)料總數(shù)的千分之二比例進(jìn)行抽測(cè)，功率偏差在合同約定范圍之內(nèi)；

可焊性：用符合該電池片的互聯(lián)條,60w烙鐵，溫度 320—380 °。 將互聯(lián)條撕開(kāi)后，主柵線上留下均勻的銀錫合金，則認(rèn)為該電池片具有可焊性。

7 ） 細(xì)柵線印刷：用橡皮在同一位置來(lái)回擦 1 0 次，柵線不脫落則認(rèn)為合格。

8 ） 減反射膜 與基體材料的附著強(qiáng)度的測(cè)試采用膠帶試驗(yàn)測(cè)定粘合性的方法，膠帶附著強(qiáng)度不小于 44N/mm ，減反射膜不脫落。