高溫吹塑瓶子成型技能。運用脫模劑③修補鎖模設備,使前后模板移動速度一起④從頭設備模具,校正兩半模的設備方位。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　　①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低

　　②模具設計不良，型腔表面有毛刺

　?、蹎⒛r，前后模板移動速度不均衡

　?、苣＞咴O備過錯

　　處理方法：

　?、偾‘斂s短型坯吹脹時間，提髙模具溫度

　?、谛拚＞?減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑

　?、坌扪a鎖模設備,使前后模板移動速度一起

　?、軓念^設備模具,校正兩半模的設備方位

如何辨別吹塑瓶子的好壞？

一、看外包裝、標識是否完全。一般國內(nèi)瓶子要求外包裝必須有的標志："ccc"標志，廠名、廠址、電話、質(zhì)料組成、產(chǎn)品名稱、型號等：

二、看產(chǎn)品外觀。質(zhì)料一般亮度比較好；顏色比較艷麗；看不到雜點；料的厚度，產(chǎn)品一般料的厚度比較厚（價格也比較高）比較耐摔，一般塑膠摔破容易發(fā)生銳角及細顆粒物件；產(chǎn)品上面有無可能刺傷或許鋒利的級和邊際；

三、試產(chǎn)品。

四、聞一聞。翻開產(chǎn)品是否有很沖鼻滋味，一般塑料會有一點點細微的滋味，可是如果未太濃就不行啦；

五、多比照?？纯茨募倚詢r比較高。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅持必定的壓力，打開模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。

吹塑級聚合物中含有多種添加劑，熔融進程中會形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會積聚在機頭流道內(nèi)，使型坯外表呈現(xiàn)條紋，影響制品的外觀。