吹塑制品之吹塑瓶的介紹：塑料瓶是運用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、（PP）為質(zhì)料，添加了相應的溶劑后，通過高溫加熱后，通過塑料模具通過吹塑、擠吹、或許注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低價、透明度高、食品級質(zhì)料等特色。

吹塑加工的制造在表面外形、顏色透明度、運用機能方面的要求是什么，塑件的幾許結構、斜度、嵌件等狀況是否公正，熔接痕、縮孔等成型缺陷的容許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來處理是遠遠不夠的。通過長時間的實踐工作經(jīng)驗和相關資料的剖析和總結，塑料資料的熱物理特性以及吹塑成型進程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，有必要歸納考慮，合理處理。

擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

本公司集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。根據(jù)用途，聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也能夠用來吹塑。公司擁有近30臺吹塑機先進設備（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型機、中型機、小型機--俱全。真正做到產(chǎn)品由小至大，由易到難，各方位無死角覆蓋。并得到業(yè)內(nèi)的一致認可和好評。

吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：

①型坯擠出歪斜

②模套與模芯內(nèi)外溫差較大

③制品外形不對稱

④型坯吹脹比過大

解決措施：

①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差

③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移

④降低型坯吹脹比

塑料瓶廠家塑料瓶優(yōu)勢：

1、PET塑料瓶在安全性上優(yōu)于玻璃瓶；

2、PET塑料瓶自重輕，便于產(chǎn)品的長距離運輸；

3、PET塑料瓶裝的便攜性優(yōu)于玻璃瓶和易拉罐，更能適應年輕人求新、求異的心理；

5、PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。

6、PET為原材料制作的塑料瓶具有耐高低溫，耐酸堿，無毒環(huán)保無異味的特性，可直接用于食品包裝

7、有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

8、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。

9、具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。

10、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。

11、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

12、無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝上，