擠出中空吹塑成型用的擠出機(jī)主要有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)兩種類(lèi)型。

在中空吹塑制品的生產(chǎn)中對(duì)于擠出機(jī)類(lèi)型的選用，通常是根據(jù)物料的性質(zhì)來(lái)選擇。當(dāng)采用PE、PP、PET、PVC、PC粒料等中空吹塑制品時(shí)，一般選用單螺桿擠出機(jī);而采用PVC粉料直接中空吹塑成型時(shí)，則大都選用雙螺桿擠出機(jī)。這主要是由于單螺桿擠出機(jī)擠出時(shí)，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進(jìn)入機(jī)筒后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下，通過(guò)機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送;反之摩擦力小，不利于物料的前移輸送。

注塑級(jí)pvc吹塑低碳環(huán)保的吸塵器風(fēng)管更受消費(fèi)者喜歡

更加環(huán)?？山到獾奈鼔m器風(fēng)管必然會(huì)受到更多消費(fèi)者的喜歡，同時(shí)也是時(shí)代發(fā)展的要求之一，保護(hù)環(huán)境迎合時(shí)代發(fā)展的需要。

低碳和環(huán)保這兩個(gè)詞我們是非常熟知的了，無(wú)論是從國(guó)家層面的積極推廣，還是手機(jī)和電視的積極傳播，普通的大眾也越來(lái)越知道，這也正是他們所期盼和希望的，對(duì)于應(yīng)用的廣泛的吸塵器風(fēng)管，我們恐怕是不陌生的，生產(chǎn)生活中都是經(jīng)?？匆?jiàn)和使用的，如何做到更加的環(huán)保，也是廠家一直在探討和努力的方向，畢竟如今吸塵器風(fēng)管的需求是很大的，從無(wú)到有，從有到多樣，從多樣到環(huán)保，這是行業(yè)和社會(huì)的進(jìn)步，也是我們消費(fèi)者思想觀念的改進(jìn)。

注塑級(jí)pvc吹塑注塑拉伸吹塑

注塑拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑，只不過(guò)增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過(guò)程如下：

①先注塑型坯，原理同普通注塑。

②再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟。

③轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時(shí)吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻。

④轉(zhuǎn)至脫模工位取件。

各種吹塑料方面對(duì)膠料的特殊要求：

A． 對(duì)擠出吹塑，由于吹塑是在粘流態(tài)下進(jìn)行的，所以為減少型坯垂伸，優(yōu)化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。

B． 對(duì)注射吹塑，吹塑是在高彈態(tài)下進(jìn)行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動(dòng)的塑料（分子量較小的塑料）。

C． 對(duì)注射拉伸吹塑，一般使用非結(jié)晶塑料，因非結(jié)晶塑料分子間纏結(jié)力較小，更易于拉伸。雖然PET也結(jié)晶，但其仍是的拉伸吹塑材料，其結(jié)晶速度相當(dāng)慢。

總之，吹塑級(jí)塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。

注塑級(jí)pvc吹塑擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車(chē)配件，加工過(guò)程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進(jìn)入機(jī)頭成為管況型坯。

②型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間。

③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型。

④冷卻制品。

⑤開(kāi)模，取走已冷硬的制品。

吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過(guò)搭扣配合、溶劑黏結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。

擠出吹膜。為保證吹膜的質(zhì)量，好使用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因'糊車(chē)'而拆機(jī)頭的次數(shù)，機(jī)頭溫度應(yīng)低于機(jī)身溫度。具體工藝條件如下:擠出機(jī)的后段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機(jī)頭溫度左右。吹脹比通常為（1.5-2.5):1。吹膜應(yīng)冷卻良好，否則薄膜發(fā)黏。