吹塑瓶子產(chǎn)品的透明性十分重要。關(guān)于非結(jié)晶的熱塑性塑料、部分結(jié)晶的塑料，雖然自身就有必定的透明性，可是通過拉伸以后，其透明性有了更顯著的進步，外表 光澤也可獲得進一步的改善。

拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其辦法是先將型還進行縱向拉伸，然后用緊縮空氣進行吹脹到達橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使塑膠吹塑制品的透明性、沖擊強度、外表硬度和剛性有很大的進步，適用于PETP的吹塑成型。

吹塑產(chǎn)品外表的概括和斑紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時刻延長，出產(chǎn)周期增大，出產(chǎn)率下降，此刻，假如冷卻不夠，還會引起吹塑產(chǎn)品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。一般關(guān)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而關(guān)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應下降。若吹塑件有特別功用性(如抗靜電、防老化、滅菌等)要求，在配方規(guī)劃時，應考慮挑選適合的添加劑。

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進行吹塑成形。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。吹塑瓶子制品擠出吹塑進程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構(gòu)成。注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)異，型坯厚度可預先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。

在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產(chǎn)品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。

吹塑的產(chǎn)品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。

塑料瓶廠家塑料瓶優(yōu)勢：

1、PET塑料瓶在安全性上優(yōu)于玻璃瓶；

2、PET塑料瓶自重輕，便于產(chǎn)品的長距離運輸；

3、PET塑料瓶裝的便攜性優(yōu)于玻璃瓶和易拉罐，更能適應年輕人求新、求異的心理；

5、PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。

6、PET為原材料制作的塑料瓶具有耐高低溫，耐酸堿，無毒環(huán)保無異味的特性，可直接用于食品包裝

7、有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

8、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。

9、具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。

10、氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。

11、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

12、無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝上，