吹塑產(chǎn)品容量降低：

造成緣故：1.型坯壁厚擴(kuò)大，造成工藝品壁變厚2.工藝品縮水率提升，造成工藝品規(guī)格縮3.吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓小，工藝品未吹脹到凹模設(shè)計(jì)構(gòu)思規(guī)格

處理對(duì)策：1.調(diào)整系統(tǒng)控制設(shè)備，使型坯壁厚減少；提升型坯溶體溫度，降低型坯離模澎漲比2.拆換縮水率小的環(huán)氧樹脂,增加吹氣檢查時(shí)間,降低模具制冷溫度3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力

吹塑產(chǎn)品品輪廊或文圖不清楚：

造成緣故：1.凹模排氣管欠佳2.吹脹低氣壓3.型坯溶體溫度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷溫度稍低,模具有'冷疑'狀況

處理對(duì)策：1.維修模具，凹模噴砂工藝或加設(shè)排氣管槽2.提升吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓3.適度提升擠塑機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)加溫溫度，必需時(shí)加上適當(dāng)?shù)乃芰咸畛淠噶?.把模具溫度調(diào)髙到漏點(diǎn)溫度之上

吹塑制品出模艱難：

造成緣故：1.工藝品吹脹制冷時(shí)間太長(zhǎng)，模具制冷溫度低2.模具設(shè)計(jì)構(gòu)思欠佳，凹模表層有毛邊3.啟模時(shí)，前后左右模版挪動(dòng)速率不平衡4.模具安裝不正確

處理對(duì)策：

1.適度縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度2.整修模具；降低凹形槽深層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應(yīng)用脫膜劑3.維修鎖模設(shè)備,使前后左右模版挪動(dòng)速率一致4.重裝模具,效正兩截模的安裝部位

吹塑制品顏色差異如何解決？

料筒溫度影響色差

吹塑加工中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。