壓鑄件被廣泛應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業(yè)

據(jù)介紹，作為一種先進的有色合金精密零部件成型技術，壓鑄生產的鑄件通常具有精密、質輕、美觀、節(jié)能、、低耗等諸多優(yōu)點，適應了現(xiàn)代制造業(yè)中產品精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求。因此，壓鑄件被廣泛應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業(yè)。

按壓鑄所使用的原材料不同，壓鑄件產品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類別。其中鋁合金因其材質輕巧、磨性強，機械強度高，傳熱及導電性能好，并可承受高溫，被廣泛應用于家電、汽車、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。

排氣系統(tǒng)設計模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道

排氣系統(tǒng)設計

模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

模具溫度

壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一范圍內有利于獲得高產鑄件。

鋁壓鑄件具有生產、加工成本低、生產過程中易實現(xiàn)機械自動

鋁壓鑄件具有生產、加工成本低、生產過程中易實現(xiàn)機械自動化、鑄件尺寸精度高、表面質量好、整體力學性能好等優(yōu)點;但在鑄造成型過程中易產生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷，這些缺陷使得壓鑄件外觀質量和機械性能下降。為避免在壓鑄成型過程中出現(xiàn)以上問題，結構設計師需要在壓鑄件結構設計環(huán)節(jié)提前進行方案評估，并在零件結構設計上合理布局，通過優(yōu)化結構將缺陷縮小到范圍。

一、優(yōu)點：

　　1、鋁合金的導熱性、導電性、切削性能較好;

　　2、鋁合金線收縮較小，故具有良好的填充性能;

　　3、鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能;

　　4.鋁合金具有良好的耐蝕性和性，大部分鋁合金在淡水、海水、、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。

　　二、缺點：

　　1、硬度低，與此同時耐磨性也比較差;

　　2、在凝固時體積收縮比較大，大約為6.6%;

　　3、線膨脹系數(shù)比較高;

　　4、易粘模，需嚴控控制鐵含量在0.8%-0.9%范圍;

　　5、熔點低，高溫的使用受到限制。

　　二、應用：

　　鋁合金可代替青銅作低、中速中溫重載軸承，價格較青銅軸承降低50%。

　　還可通過連鑄或離心鑄造生產型材用以制造軸瓦、襯套等。

　　還可用于制作模具，廣泛用于制作軸承、各種管接頭、滑輪以及各類受沖擊和磨損的鑄件等。

　　壓鑄鋁合金應用范圍較為廣泛，主要應用于汽車、工程建設、電力、電子、計算機、家用電器、高保真音箱、艦船、航空、航天等領域