同種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

5.1. 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。

5.2. 工藝性能良好。

5.2 異種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

（1） 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

（2） 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。

6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。

7. 氧-焊所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應(yīng)有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn)）的方法來確定；用于焊接的氣，應(yīng)進(jìn)行過濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。

8. 埋弧自動焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

　目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護(hù)焊( GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

　　(1)焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點(diǎn)就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

　管管自動焊機(jī)的主要構(gòu)成及特點(diǎn)

　　要想提高管法蘭管管自動焊機(jī)工作的效率其實(shí)需要從很多方面進(jìn)行入手，才可以達(dá)到非常明顯的效果，首先要提高這些重要的動力，提高焊接機(jī)的生產(chǎn)效率就要提高焊接的熔覆率，就拿現(xiàn)在的三絲埋弧焊來說，這些工藝指標(biāo)是有很多類型的，而且使用一種類型一般使用的坡口的斷面是非常小的。

　　背后的設(shè)置其實(shí)使用擋板或者是襯墊等等，一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進(jìn)行一次性的成型的，焊接的速度也是非?？斓?，快可以達(dá)到零點(diǎn)四米每分鐘，熔敷率和焊條的電弧其實(shí)都是在一百多倍以上的，還有一個(gè)途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。