耐磨陶瓷管現(xiàn)貨的生產(chǎn)工藝介紹

耐磨陶瓷管現(xiàn)貨的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；

(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時；

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進行氧化 鐵粉稱量；

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進行混料；

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模；

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；

(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；

(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩(wěn)加速，當升到物料不下落時(300 轉/min)，方可快速加速到所需轉速；

(12)通電點火：當轉速達到1200轉/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉15～20秒方可減速；

(13)停機、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷管現(xiàn)貨；

(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收，包裝入庫。 　

耐磨陶瓷管現(xiàn)貨的介紹

耐磨陶瓷管現(xiàn)貨可定做φ22 -φ8000之間各種規(guī)格.耐磨陶瓷管現(xiàn)貨外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。

耐磨陶瓷管現(xiàn)貨是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,蝦米節(jié)接成。

R大于管徑1.5倍屬于彎管,R小于管徑1.5倍屬于耐磨陶瓷管現(xiàn)貨

耐磨陶瓷管現(xiàn)貨就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材,陶瓷復合彎管綜合了氧化鋁硬度高,化學惰性好和鋼的優(yōu)點,具有優(yōu)異的耐磨,耐蝕,耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。

耐磨陶瓷管現(xiàn)貨的存放和安裝

不同作業(yè)的展開需要不同，而這種耐磨陶瓷管的規(guī)范也能夠依據(jù)企業(yè)不同的需要來進行挑選運用，為企業(yè)的展開量身定做出契合需要的規(guī)范來，為企業(yè)帶來愈加適宜的挑選。特別關于化工生產(chǎn)，礦山以及鋼鐵生產(chǎn)等各大簡略磨損的作業(yè)來講，通過運用這種耐磨陶瓷管能夠為企業(yè)帶來更多的利益，確保企業(yè)能夠躋身于先進的作業(yè)行列。工程造價與鑄石管相當,比耐磨合金鑄鋼管工程價低20～30％,而使用壽命是普通鋼管的15～20倍,是鑄石管的8～10倍,是耐磨合金管的2～3倍,并且減少了維修費。

長時刻寄存的耐磨陶瓷管現(xiàn)貨，應該定時查看，一般外面的加工外表有必要堅持清潔，鏟除塵垢及除銹，整齊地寄存在車間內(nèi)透風枯燥的避雨當?shù)?，不能堆方或許是露天寄存或許堆積。常常堅持耐磨陶瓷管現(xiàn)貨的枯燥和透風，堅持耐磨陶瓷管現(xiàn)貨的清潔度和整齊度，應的寄存辦法寄存耐磨陶瓷管現(xiàn)貨.

安裝時，應將耐磨陶瓷管現(xiàn)貨按聯(lián)接辦法一同安裝在耐磨管道的管路上，依照管道運用的正確安裝方位進行安裝。一般耐磨陶瓷管現(xiàn)貨可安裝在管道管路的恣意位安裝點，可是有必要便利操作的查驗安裝的修補，主張截止耐磨陶瓷管現(xiàn)貨介質(zhì)流向的方向，應該是縱閥瓣由下往，耐磨陶瓷管現(xiàn)貨有必要水平安裝。耐磨陶瓷管現(xiàn)貨在安裝的時侯首要查詢密封性是否密封，避免運送進程流體走漏現(xiàn)象，影響管道的正常運轉。在濕態(tài),有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下,采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的。