內(nèi)外圈分別上料 → 內(nèi)外圈認面/檢測內(nèi)徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 →  ECT檢查 → 內(nèi)外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合（尼龍保持架） → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉(zhuǎn)靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺 → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝（人工） → 入庫

公司貫徹實施“服務(wù)，保障客戶經(jīng)營利益”的管理思想，對客戶的需求和服務(wù)非常重視，在做好售后培訓的基礎(chǔ)上，公司鄭重承諾：

● 公司所有產(chǎn)品，終身保修。

● 客戶服務(wù)，保證在八小時內(nèi)給予響應(yīng)。

● 江浙滬客戶設(shè)備維護，工作人員24小時內(nèi)到達現(xiàn)場。

● 省外客戶設(shè)備維護，工作人員48小時內(nèi)到達現(xiàn)場。

所有產(chǎn)品上架型號均是長期生產(chǎn)型號，現(xiàn)貨產(chǎn)品一般20-30個工作日內(nèi)發(fā)出，非標定制產(chǎn)品一般30-60個工作日內(nèi)完工發(fā)出，買家在購買前請先和我們銷售經(jīng)理聯(lián)系，確認是否有現(xiàn)貨，由于軸承制造設(shè)備均為非標定制，庫存量變化比較大，為了防止可能缺貨給您帶來的困擾，具體出貨時間請咨詢銷售經(jīng)理。

球軸承裝配檢測生產(chǎn)線，其特征在于：所述軸承套圈識別記錄裝置基于無線射頻技術(shù)，所述標簽具體為電子標簽。球軸承裝配檢測生產(chǎn)線，其特征在于：所述電子標簽包括RFID不干膠標簽、托盤標簽和不干膠標簽。球軸承裝配檢測生產(chǎn)線，其特征在于：所述超聲波檢測裝置的超聲波頻率為0.45-10MHz。球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機,軸承內(nèi)圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內(nèi)圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節(jié)省了材料.

軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內(nèi)外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內(nèi)，標準件定期校對，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）