三種方法讓你輕松選擇好的換熱器

選擇換熱器的三種方法

1.應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要定板片型式或波紋式。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式或者釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題。

2.關(guān)于板式換熱器的設(shè)計(jì)選型，一般情況下對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。

3.換熱器流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一個(gè)流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到很好的傳熱效果。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。

板式殺菌機(jī)配套板式換熱器

板式殺菌機(jī)配套板式換熱器 1、對(duì)密封墊圈的規(guī)定。由于是食品企業(yè)，因此板式殺菌機(jī)配套板式換熱器密封墊片的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為食品級(jí)不銹鋼，規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高。 2、架構(gòu)和地腳螺栓。一樣因食品企業(yè)，均選用金屬材質(zhì)的。 3、分段式。因?yàn)樵摍C(jī)器設(shè)備加工工藝與傳統(tǒng)式殺菌加工工藝不一樣，常分成好幾個(gè)環(huán)節(jié)。常見的是3段式：殺菌段為一段，熱回收段為二段，冷卻段為三段；也有使用5段式的，是用于進(jìn)行超高溫殺菌的工藝。

換熱器被冷卻介質(zhì)的溫度

換熱器被冷卻介質(zhì)的溫度、換熱器水側(cè)流速、水出口水溫、熱流密度、年污垢熱阻值、年腐蝕率等與水處理有密切關(guān)系。一般規(guī)定如下：

(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。

(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。

(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。

(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和換熱設(shè)備的要求。

(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。

(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個(gè)/mL。

(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。

(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會(huì)出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會(huì)使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。

板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片組成的一種新型換熱器。 各種板片之間形成細(xì)長(zhǎng)的矩形通道，通過板片進(jìn)行熱交換。 板式換熱器是液-液、液-汽熱交換的理想設(shè)備。 具有熱損失低、結(jié)構(gòu)緊湊輕便、占地面積小、安裝清洗方便、適用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。