①低熔點金屬或合金。低熔點金屬或合金適合做一次性電鑄原型，但是材料本身則是可以通過回收而反復使用。比如鉛、錫和它們的合金。這是與非金屬一次性原型不同，也是低熔點金屬或合金原型材料的優(yōu)點之一。

鋅和鎘以及它們的合金也可以用做制造一次性或反復使用性原型。 低熔點金屬制作原型的優(yōu)點是成型方便，也可以利用模具包括膠膜進行成型，其缺點是不易獲得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易劃傷。

模型制作  電鑄模型又稱母模,其形狀與所需型腔相反。制作模型的材料可用金屬材料如鋁、 銅、低碳鋼以及低熔點合金等,也可用非金屬材料如塑料、石蠟、石膏等。

表面處理  原模電鑄前,必須進行清洗,以去掉表面的臟物和油污,保證金屬離子能電鑄到原模 表面上。對金屬原模表面要進行鈍化處理,使金屬表面形成一層鈍化膜,以利于脫模而對非金 屬原模的表面,必須進行導電化處理,使模型具有導電能力。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。其實不會的，因為雖然說這樣的一些電鑄銘牌在使用上是需要電子線來連接電量，只要我們沒有可以的去破壞這些電子線的話，那么就是不會導致被觸電的行為出現的。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。