超白玻璃熱彎企業(yè)必須要回應的問題

這實際上就是當下超白玻璃熱彎企業(yè)所必須要回應的問題。同時，在這樣一個劇烈變化的環(huán)境中，對制造企業(yè)實際上也提出了更高的要求。市場統(tǒng)計告訴我們，生產銷售型和生產加工型的企業(yè)面臨著相當大的市場危機，即使是已然成功的很多超白玻璃熱彎企業(yè)，在如今都覺得困擾。

困擾的起因是什么?是因為從市場要求來說，超白玻璃熱彎企業(yè)應該持續(xù)轉變，持續(xù)做出轉型和自我超越。超白玻璃熱彎企業(yè)必須要意識到創(chuàng)新，這個創(chuàng)新不在于其他的層級，而在于整個市場中。超白玻璃熱彎企業(yè)要過渡到營銷企業(yè)，再過渡到經營企業(yè)，只有達到會經營這個層級超白玻璃熱彎企業(yè)才會有獲利。

超白玻璃熱彎(鋼化或不鋼化)

超白玻璃熱彎作為一種基片材料，以其獨特的高透光率，為太陽能技術的發(fā)展提供了更為廣闊的發(fā)展空間。以超白玻璃熱彎作為太陽能光熱、光電轉換系統(tǒng)的基片，是國際上太陽能利用技術的突破，大大提高了光電轉換效率。特別是我國開始建設新型太陽能光電幕墻生產線，將使用大量的超白玻璃熱彎。

超白玻璃熱彎（鋼化或不鋼化）是一種超透明低鐵玻璃，也稱低鐵玻璃、高透明玻璃。主要用于透明度要求較高的設備，透光率可達95%。本產品還具有耐高溫和耐低溫特性。溫度高可達1200℃，可低至-60℃。

熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現(xiàn)象(風斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據(jù)設備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實際生產過程中，熱彎玻璃的質量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質量缺陷。下面我們根據(jù)熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據(jù)實際情況調整清洗速度，并調整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。

2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。