FANUC發(fā)那科數(shù)控機床維修流程給出： 觀查數(shù)控車床情況信息欄的顯示信息和主軸軸承驅(qū)動器放大儀的ＬＥＤ情況顯示信息。選用電容傳感器清紗器時，棉紗的回潮率和棉滌不均對工作中危害很大。有警報時，先排-除警報。 1：問、掌握常見故障是在何時、開展哪些實際操作時出現(xiàn)的及其數(shù)控車床的負荷尺寸、制作工藝等狀況這二步的重-點是了解常見故障狀況。 2：思、步早已了解了常見故障狀況，隨后依據(jù)ＦＡＮＵＣ主軸軸承操縱的基本原理思索常見故障的緣故并開展確定。 ＦＡＮＵＣ數(shù)控車床主軸軸承不轉(zhuǎn)常見故障的檢修案例 1、FANUC0ID三軸生產(chǎn)加工中-心，命令傳出后，主軸軸承不可以轉(zhuǎn)動 觀查到系統(tǒng)軟件無警報，主軸軸承放大儀ＬＥＤ情況顯示信息［０１］，黃燈亮；掌握到在“ＭＤＩ”工作中方法下，鍵入生產(chǎn)加工命令：“Ｍ０３Ｓ５００；”，按住數(shù)控車床控制面板上的“循-環(huán)起動”功能鍵后，該程序語言背景色為淡黃色，松掉“循-環(huán)起動”功能鍵后，“循-環(huán)起動”功能鍵顯示燈照亮，情況信息欄上顯示信息“ＦＩＮ”，數(shù)控車床控制面板上的主軸軸承正轉(zhuǎn)功能鍵顯示燈也照亮。 

數(shù)控車床的速率已從80時代的16m/min到如今的24～40m/min，1主軸軸承轉(zhuǎn)速比也從2500r/min升高到如今6000～40000r /min，數(shù)控車床構(gòu)造也從拉開型向封閉性變化。（2）、操縱模塊上的電源總開關(guān)設(shè)置（50/60Hz轉(zhuǎn)換）不正確。在那樣的高速運行和構(gòu)造的狀況下，如果因為程序編寫和錯誤操作，F(xiàn)ANUC作業(yè)者趕不及按急停開關(guān)，數(shù)控刀片已與鋼件相碰。為防止出現(xiàn)數(shù)控車床和人身事故，在程序編寫和實際操作時可采用下列對策(以FANUC系統(tǒng)軟件為例)。 1. 程序編寫員在程序編寫時設(shè)置的鋼件平面坐標(biāo)起點應(yīng)在鋼件毛胚之外，少應(yīng)在鋼件表層上。 在通常情況下，鋼件平面坐標(biāo)起點能夠建在一切地區(qū)，要是此起點與機床坐標(biāo)系起點有必須的關(guān)聯(lián)就能。

發(fā)那科驅(qū)動器維修又稱之為“發(fā)那科控制器、“伺服電機放大儀”，是用于操縱發(fā)那科控制器的這種發(fā)那科控制器，其功效類似實際操作屏功效于一般溝通交流電機，歸屬于伺服電機發(fā)那科控制器的部分，關(guān)鍵運用于高精的精準(zhǔn)定位發(fā)那科控制器。依據(jù)顧客反映狀況，數(shù)控車床關(guān)機大半年上下，啟動就出現(xiàn)此常見故障。通常是根據(jù)部位、速率和扭矩幾種方法對伺服電機開展操縱，保持高精的傳動系統(tǒng)發(fā)那科控制器精準(zhǔn)定位，現(xiàn)階段是傳動系統(tǒng)技術(shù)性的高1端商品能夠保持非常復(fù)雜的控制系統(tǒng) 迅速檢修發(fā)那科驅(qū)動器維修，保持智能化、數(shù)字化和智能化系統(tǒng)。電力電子器件廣泛選用以智能化輸出功率控制模塊（IPM）為關(guān)鍵設(shè)計方案的光耦電路，IPM內(nèi)部集成化了光耦電路，另外具備過壓、過電流量、超溫、欠壓等故障測試維護電源電路，在主控制回路中還添加軟起動電源電路，以減少起動全過程對發(fā)那科控制器的沖擊性。輸出功率驅(qū)動器模塊先根據(jù)三相電全橋逆變電路對鍵入的動力電或是電壓開展整流器 發(fā)那科驅(qū)動器維修富克檢修，獲得相對的交流電。

哪些的數(shù)控車床合適數(shù)控機床化升級再生產(chǎn)?工作經(jīng)驗證實，針對某些大中型立臥式車床、龍門加工中心升級數(shù)控龍門銑、龍門刨升級數(shù)控龍門銑、臥式鏜銑床升級數(shù)控機床臥式鏜銑床、立立式數(shù)控磨床升級大川精機的更新改造實際效果較為理想化。除此之外也有原來購買的數(shù)控車床，其系統(tǒng)軟件的作用已不行新的應(yīng)用規(guī)定、電氣元器件剛開始脆化、特性在越差、控制系統(tǒng)早已落伍，有的數(shù)控機床早已偏癱，但機械設(shè)備一部分還可應(yīng)用，這就必須開展轉(zhuǎn)危為安的技改項目。數(shù)控機床升級改造務(wù)必先對數(shù)控車床機械設(shè)備一部分開展再設(shè)計方案再生產(chǎn)，使其超過數(shù)控機床化的規(guī)定。只簡易地提升交流伺服電機和數(shù)控機床是達不上升級目地的。 用滾珠絲桿拆換原梯形絲杠，提升精密度，降低磨擦刃磨刮研滑軌并貼塑或立即選用平行線線性導(dǎo)軌精化主軸軸承系，提升主軸軸承精密度設(shè)計方案全自動水冷卻銑面系統(tǒng)軟件，提升數(shù)控車床自動化技術(shù)水平必需時提升換刀組織。