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組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。? ??
板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力,保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。? ??
鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。????
(二)號(hào)料
號(hào)料就是根據(jù)樣板在鋼材上畫(huà)出構(gòu)件的實(shí)樣,并打上各種加工記號(hào),為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。
號(hào)料的步驟:
(1)根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板和樣桿,點(diǎn)清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板與樣桿,不得直接使用鋼尺。
(2)準(zhǔn)備號(hào)料的工具,包括石筆、樣沖、圓規(guī)、劃針、鑿子等。
(3)檢查號(hào)料的鋼材規(guī)格和質(zhì)量。
(4)不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料,并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。對(duì)于需要拼接的同一構(gòu)件,必須同時(shí)號(hào)料,以便拼接。
預(yù)制輕鋼建筑系統(tǒng)的建造分為兩個(gè)主要步驟,即工廠制作和工地安裝。
本篇介紹工廠制作,包括下列工序:
1、鋼材的驗(yàn)收、整理和保管,包括必要的矯正:
2、按施工圖的放樣、做出樣板、樣桿;并據(jù)以劃線和下料;
3、對(duì)劃線后的鋼材進(jìn)行剪切(焰割)、沖(鉆)孔和刨邊等項(xiàng)加工,非平直的零件則需要通過(guò)煨彎和輥圓等工序來(lái)成型;
4、對(duì)加工過(guò)程中造成變形的零件進(jìn)行整平(輥平、頂平);
5、把零件按圖裝配成構(gòu)件,并加以焊接(鉚接);
6、對(duì)焊接造成的變形加以矯正;
7、除銹和涂裝等
工期及工期順延情形示例:
一、本合同的總工期自定做方批準(zhǔn)承攬方的《構(gòu)件制造開(kāi)工報(bào)告》之日第二天起,至構(gòu)件發(fā)運(yùn)完畢止共 工作日。
二、在下列情況下,作制造開(kāi)工時(shí)間推遲:
1、因開(kāi)工前因設(shè)計(jì)變更致使制造材料、制造設(shè)備必須變更的,則制造、開(kāi)工推遲;
2、需要重新制作的,原已完成制作的構(gòu)件定做方應(yīng)無(wú)條件收購(gòu),給承攬方造成損失的,賠償承包人的損失,開(kāi)工時(shí)間推遲;
三、下列情形下總工期順延:
1.制造開(kāi)工后設(shè)計(jì)變更,導(dǎo)致構(gòu)件、圍護(hù)鋼品材料報(bào)廢,制造進(jìn)行中改變安裝工藝,導(dǎo)致返工,制造進(jìn)行中變更材料、輔料,變更門窗致圍護(hù)、門窗重做的,工期按實(shí)際發(fā)生的期間順延,同時(shí)承擔(dān)第七條第五款之責(zé)任;