SX2系列試金爐

本系列試金爐均系周期作業(yè)式，以硅碳棒為加熱元件，爐膛額定溫度1300℃。黃金實(shí)驗(yàn)室、科研等單位作燒結(jié)、熔解、分析等高溫加熱用。

本系列試金爐需與KSP與KSY型溫度控制器及雙鉑銠鉑銠熱電偶配套使用，由此進(jìn)行電爐溫度的測(cè)量、指示及自動(dòng)控制。烘爐溫度與時(shí)間：室溫——200℃4小時(shí)打開(kāi)爐門進(jìn)行200℃——800℃快速升溫關(guān)閉爐門800℃——1000℃3小時(shí)定期打開(kāi)爐門。本系列試金爐外型均為長(zhǎng)方形，爐殼系用鋼板焊接，外殼表面采用藍(lán)瓷漆噴涂。爐膛采用高鋁材料砌筑而成，爐底襯為活動(dòng)式碳化硅底板，加熱元件為U型直徑硅碳棒懸掛在爐膛兩側(cè)。爐膛與爐殼之間采用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑為保溫層，升溫速度快，爐膛溫度均勻穩(wěn)定性高，爐膛使用壽命長(zhǎng)。

(1) 爐襯爐膛內(nèi)在使用過(guò)程中倘若發(fā)生小裂紋而不影響電爐的正常使用，不必進(jìn)行修理。并禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，經(jīng)常消除爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物，以保證爐膛的清潔。如果損壞比較嚴(yán)重?zé)o法使用時(shí)，可以拆卸部分爐襯磚及保溫填料將損壞的爐膛或襯磚予以更換。重砌時(shí)應(yīng)注意爐膛磚要對(duì)縫嚴(yán)密，砌輕質(zhì)磚對(duì)縫嚴(yán)密、砌輕質(zhì)磚對(duì)縫不大于1.5毫米，用20～30%磨細(xì)耐火生粘土粉和70～80%磨細(xì)熟粘土粉填塞磚縫。修理竣工經(jīng)1～2晝夜再進(jìn)行烘爐干燥后即可使用。                                                                                                

 (2)

在修爐時(shí)對(duì)發(fā)熱元件（電爐條或硅碳棒）要輕取輕卸，以免損壞

溫度控制系統(tǒng)采用自動(dòng)PID調(diào)節(jié)控制，控溫儀選用日本導(dǎo)電儀表，配希曼頓調(diào)壓輸出，內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，檢查維修方便，配 S型鉑銠熱電偶，控溫精度0.3級(jí)。

7）加熱方式為電加熱

電爐分為電阻絲電爐、硅碳棒電爐、硅鉬棒電爐：1300℃以下為電阻絲電爐；1300℃為硅碳棒電爐；1300℃以上為硅鉬棒電爐。硅碳棒有橫著安裝的和豎著安裝的，根據(jù)您的需要采購(gòu)。外殼由鋼板經(jīng)折邊焊接而成，外表靜電噴涂控制部分采用微電腦PID可控硅控制功能，也可以根據(jù)用戶的需要配置智能程序儀表，加熱元件為硅碳棒，保溫材料為優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維。如果您需要升溫速度快可選擇陶瓷纖維爐，價(jià)格相對(duì)較高，溫度控制可選擇智能升溫和可編程溫度控制。

龍口市電爐總廠是專業(yè)生產(chǎn)試金爐、灰吹爐的廠家，公司擁有大量工程技術(shù)人員，不斷的學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)理，是產(chǎn)品不斷的創(chuàng)新，多年來(lái)為國(guó)內(nèi)外礦山冶煉行業(yè)提供了很多設(shè)備，得到廣大用戶的好評(píng)。

火試金法的基本原理（Principle of Method） 火試金分析實(shí)際上是以坩堝或者灰皿為容器的一種試金方法，種類繁多， 操作程序不一，有鉛試金、鉍試金、錫試金、銻試金、硫化鎳試金、硫化銅試金、銅鐵鎳試金、銅試金、鐵試金等。結(jié)構(gòu)：爐膛外殼由2mm厚鍍鋅鋼板制成，內(nèi)部襯套耐火磚，背面是蛭石絕緣板。但各種新試金方法的熔煉原理和試金過(guò)程中的反應(yīng)仍與鉛試金法有許多相同之處。