1、要合理地確定工步數(shù):連續(xù)拉伸模具的工步數(shù)等于分解的單工序之和;

2、在沖孔與落料工序次序安排時(shí),應(yīng)把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn),而且又可借助沖好的孔來(lái)作為導(dǎo)正定位孔,以提高工件的精度。

3、在沒(méi)有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中設(shè)計(jì)有工藝孔,以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,提高沖件精度。

4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強(qiáng)度的情況下,應(yīng)安排同一工步成形。

凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。

五金精密沖壓件是指靠沖床和沖壓模具對(duì)板材、帶材等質(zhì)料施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分離，獲取所需樣式和尺寸工件的成形加工技巧。按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿必然表面線從板料上分離，同時(shí)包管分離斷面的品質(zhì)要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下發(fā)生塑性變形，制成所需樣式和尺寸的工件。沖裁、蜿蜒、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種要緊的五金沖壓工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，每每是多種工序概括使用于一個(gè)工件。