搪瓷管能有效防止腐蝕

      石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設備的安全,因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生。

　　因此采用可靠經(jīng)濟的方法提高設備耐腐蝕能力是石化企業(yè)和設備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結(jié)合目前石化生產(chǎn)裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設備腐蝕加劇的具體情況,而開發(fā)的經(jīng)濟可靠且用途廣泛的防腐蝕設備碳素鋼冷換設備的腐蝕特性用于石油化工行業(yè)的碳素鋼換熱器所發(fā)生的金屬腐蝕性基本是電化學腐蝕和化學腐蝕,這是由于中的無機鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質(zhì)在加工過程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質(zhì)有其各異的腐蝕特性。(2)耐磨損:據(jù)有關資料證明,搪瓷釉層的維氏硬度HV=652,而金屬Q(mào)235A鋼的維氏硬度HV=114,可見搪瓷的耐磨性要大大超過金屬Q(mào)235A鋼。

一、搪瓷管式空氣預熱器結(jié)構(gòu)及用途： 本新型搪瓷管采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復合管。 該預熱器主要適用于帶有空氣預熱器的所有各種鍋爐做換代產(chǎn)品使用，主要由管板、搪瓷鋼管、耐熱密封等材料組成。具有升華現(xiàn)象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。

　　二、優(yōu)點： 該種新型空氣預熱器耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長。 搪瓷鋼管復合式預熱器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點進行考慮的。制成后經(jīng)測試比較：搪瓷管的 2 耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面粗糙度為一般A3焊管的0.025倍，具有很廣闊的市場前景和很強的市場競爭力。 伴隨著鍋爐行業(yè)巨大的能源消費，節(jié)能變成了我們目前面臨的緊迫任務，國家一直十分重視能源的充分利用問題，并取得了舉世瞻目的成績。經(jīng)過我國廣大科技工作者的不懈努力，已大大縮小了與西方發(fā)達國家的差距。在解決鍋爐尾部煙道受熱面腐蝕、煙氣脫硫脫硝受熱面改造和各種腐蝕性氣體環(huán)境中的受熱面改造中得到廣泛應用。其中搪瓷鋼管式空氣預熱器的發(fā)展正是在此基礎上取得的豐碩成果。它的突出特點是：耐腐蝕，耐磨損，阻力小，傳熱效果好，使整個空氣預熱器使用壽命延長3~5倍，同時，當空氣預熱器積灰時，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，而不用停爐。 近期我公司在技術上做出了更優(yōu)化方案，于2010年與上海林志搪瓷制品有限公司合作共同研發(fā)搪瓷制品，同時我公司并聘任上海林志搪瓷制品有限公司專家莊林榮同志(曾獲得國家科學技術頒發(fā)的《低溫燒結(jié)耐酸耐堿搪瓷》發(fā)明獎，其一生致力于搪瓷制品及搪瓷玻璃釉的開發(fā)研究，聲譽享譽國內(nèi)外)為技術顧問，并在生產(chǎn)工藝上進行了優(yōu)化，管材采用拋丸機除銹并在除銹過程中致使管壁出現(xiàn)均勻麻點，使刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷，從而改變了以往酸洗除銹工藝。

搪瓷管明顯的優(yōu)勢就是抗腐蝕能力強，因此在各行各業(yè)中都得到了廣泛的運用，使得各方面都備受各行業(yè)的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好，保養(yǎng)維護還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下：

　　1、定期更換搪瓷管傳動裝置和機械密封腔內(nèi)的潤滑液，保證各運轉(zhuǎn)部位的正常潤滑。

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調(diào)整。

　　3、搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應符合規(guī)定。

　　4、FK（FK）系列反應罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度在停機狀態(tài)進行，如果必須在反應過程中調(diào)整，應事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故。

　　5、 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　　6、機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。

　　7、搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產(chǎn)生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來，維護和保養(yǎng)的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運轉(zhuǎn)，還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養(yǎng)及維護。

　搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發(fā)展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由于當時鑄造技術落后，鑄鐵搪瓷應用受到限制。要想搪瓷管使用過程中正常運轉(zhuǎn)，還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養(yǎng)及維護。19世紀中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。