防止搪瓷管空氣預熱器腐蝕的有效辦法

　使用搪瓷管空氣預熱器的用戶，通常會遇到搪瓷管空氣預熱器易腐蝕的問題。那么如何有效的防止搪瓷管空氣預熱器腐蝕呢?下面小編就與大家分享幾個有效的辦法,希望對您有所幫助。

　　1.采用臥置管式空預器,在管外沖刷煙氣,使管內空氣流動,這樣可以有效的提高避免的溫度。讓搪瓷管空氣預熱器的受熱面積重新布置一下。

　　2.可適量的加強設備的清灰工作。通過定期的除灰,可以將煙氣的流通面積一定程度的增大,從而減少煙氣的阻力,以及受熱面積的腐蝕情況。

　　3.可以將鍋爐自身的溫度適當?shù)母淖円幌?通過提高低溫受熱面的壁面溫度,可以使腐蝕現(xiàn)象一定程度的減輕。

　　4.可以將設備的傳熱方式改變,可以改為順溜傳熱方式,或者是先順流后逆流的傳熱方式,都可以提高設備的壁面溫度。

　　除此之外，還可使用防腐效果比較好的材料制作空預器,這樣也可以直接有效的避免腐蝕。

導熱式和再生式搪瓷管空氣預熱器運行原理

空氣預熱器按傳熱方式可分導熱式和再生式兩類。導熱式空預器，煙氣和空氣各有自己的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣。在再生式空項器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時，受熱面將熱量傳給空氣。導熱式空預器有板式和管式兩種，供熱鍋爐大多采用的是管式空氣預熱器。6、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。

　　省煤器:省煤器是吸收鍋爐屋部煙氣余熱的鍋爐給水加熱器，設置在對流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使給水溫度提高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應地節(jié)省了燃料，提高了鍋爐熱效率。省煤器按使用材料的不同，可分為鑄鐵式和鋼管式兩種;按水在其中被加熱的程度，可以分為非沸騰式和沸騰式兩種。3、搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃。

　　空氣預熱器的管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速，當煙氣流速為10~14m/s時，空氣流速為5~7m/s。煙速過低，不利傳熱，管式空氣預熱器技術條件也易導致煙灰沉積;煙速過高，流動阻力增大，使通風設備電耗增加。為了使煙氣對管壁的放熱系數(shù)接近于管壁的放熱系數(shù)以獲得空氣預熱器高的傳熱系數(shù)，設計時煙氣流速應盡可能調整到空氣預熱器的兩倍左右。如下：關于管板加工，合格產(chǎn)品應該依據(jù)客戶的具體要求，使用機械割切機切割管板，偏差則允許在±2㎜范圍內，孔加工誤差 10范圍內。

　　空氣預熱器的管箱是通過下管板支承在空預器的框架上，框架又與鍋爐構架相連。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構架的伸長量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構架之間都必須裝設由薄鋼板制作的補償器，又名膨脹節(jié)，以補償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對移動，又能有效地防止漏風。2、在脫硝過程中，液態(tài)硫酸氫氨搜捕飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結合，附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰搪瓷，搪瓷管廠家為您解析鍋爐問題造成預熱器的堵灰和腐蝕。

　　空預器常用管徑為30~40mm，壁厚為1.2~1.5mm的管子。從傳熱觀點來看，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯列布置，常用的管子節(jié)距比為:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。當管徑為40mm時，管箱高度應不高于5m，以保證管箱的剛度并便于管內清理。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構架的伸長量大。

　　鑄鐵式省煤器:是由一系列水平的鑄鐵管子構成，管子在兩端彼此用鑄鐵彎頭連接。管子外面一般都鑄有鰭片，以增加煙氣側的受熱面，增加傳熱效果。

如何降低搪瓷管空氣預熱器的漏風率？

提高搪瓷管空氣預熱器的熱效率也相當于為空氣預熱器運行提供了安全保障，提高空氣預熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預熱器熱負荷。

   2、確定較佳的過?？諝庀禂?shù)。

   3、維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量，是提高熱效率的關鍵所在。

   4、降低預熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預熱器預熱器膛溫度下降了80℃，預熱器體表面溫度下降了85℃；而空氣是在管外作橫向沖刷，傳熱較好，但流動阻力較大，所以宜采用較底的空氣流速（低于煙速）。減壓預熱器預熱器膛溫度降低了85℃，預熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預熱器的應用，降低了搪瓷管空氣預熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達到提高空氣預熱器熱效率的目的。

搪瓷釉的基本成分有哪幾種？

分為下列5種。

基體劑：占瓷釉總量的40～60%，是決定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化鋯、氧化鈦等。

助熔劑：促進搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧化硼等。乳濁劑：賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

密著劑：使瓷釉同坯體牢固結合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。

著色劑：賦予搪瓷釉以各種顏色，以達到彩飾效果的成分。

有氧化鈷，呈鮮藍色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。這類氧化物的用量一般為0.1～2.5%。