搪瓷管的技術特點

       目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，直接影響鍋爐的安全性和可靠性。尤其是燃用高硫份、高灰份煤種時，問題更加突出。搪瓷管空氣預熱器解決了這些問題，既抗磨，又耐腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命達7萬小時以上。技術特點:該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，搪瓷管連接在管板上。3、定期檢查機械密封腔潤滑油內(nèi)部有無進入異物，定期的更換和處理。本產(chǎn)品能同時強化管內(nèi)、外側(cè)氣流與管壁的對流換熱，使預熱器的傳熱系數(shù)大大提高，在換熱性能不變的情況下，換熱面積減小，搪瓷管空氣預熱器體積減小;能有效防止低溫腐蝕，不堵灰;承受300℃的溫差變化而不脫瓷。由于采用新型結(jié)構(gòu)，檢修時，可隨意更換單根或數(shù)根換熱管。

搪瓷管的優(yōu)勢

1、傳熱效果：根據(jù)專業(yè)測試，鋼管的導熱系數(shù)為0.0026(cal/cm.s.℃)，搪瓷后為0.0025(cal/cm.s.℃)，而運行時考慮灰污熱阻對傳熱的影響時，普通鋼管預熱器傳熱系數(shù)k0≈24.2w/m2.c，搪瓷鋼管預熱器傳熱系數(shù)k0≈24.8w/m2.c，由此可見在受熱面布置相同的條件下，搪瓷鋼管空氣預熱器傳熱效果要好于鋼管空氣預熱器。搪瓷管換熱器由于具有優(yōu)良的耐酸堿性、耐熱震性、耐磨性以及良好的導熱性，在石油化工行業(yè)的應用越來越廣泛。

2、普通鋼管空氣預熱器長時間運行后由于積灰等原因，造成換熱效果大大降低。搪瓷管表面光滑，不易粘灰，灰污熱阻小，煙氣流通阻力小，管壁溫度提高換熱強度增加，從而使總換熱量增加提高了鍋爐熱效率。

3、降低排煙溫度，提高熱效率：在鍋爐設計中經(jīng)常以提高排煙溫度來防止對預熱器低溫端的腐蝕，采用搪瓷空氣預熱器，設計中可使排煙溫度降至140℃以下。鍋爐熱效率提高1%以上。

4、使用壽命：搪瓷管預熱器是普通鋼管預熱器使用壽命的2.5到5倍。

5、維護檢修：搪瓷管與管板的連接密封采用我公司的專利技術——耐高溫柔性連接密封?？諝忸A熱器在運行一定時期后，若某根管子損壞，可以抽出損壞的管子而換上新的搪瓷管，操作簡單更換時間短。在再生式空項器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時，受熱面將熱量傳給空氣。而在普通鋼管管箱中，如有管子漏風，多采用將漏風的管子封死的處理方法，當漏風的管子數(shù)量達到一定數(shù)值時就會嚴重影響鍋爐運行，若整體更換管箱，會造成較較長的停爐時間，且浪費大量的財力、物力。

　搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發(fā)展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由于當時鑄造技術落后，鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。燒焊方面應當檢驗是否有加渣、氣眼、漏焊等，在檢查完畢后需要使用風機施行正壓試驗，若在15千帕壓力下無漏風現(xiàn)象，則為合格產(chǎn)品。