在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆?！钡娜毕?，不認真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品?！拔筋w?！钡男纬稍蛑饕幸韵聨c：

擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

如何正確選擇斷橋隔熱鋁型材

瞞天過?！壳霸诟魺徜X門窗工程實例中不乏有企業(yè)用進口尼龍66隔熱條的隔熱樣窗進行投，中標后再采用PVC隔熱條或國產(chǎn)尼龍隔熱條進行實際加工或以進口尼龍66隔熱條與PVC或其他隔熱條混用，而將進口尼龍66隔熱條有商標標識的條面對外，以“證明”所用隔熱條的“質(zhì)量檔次身份”。這種“瞞天過海”具有很強的隱蔽性，隔熱鋁門窗工程業(yè)主只有在隔熱鋁型材尚未進行加工之前方可進行鑒別，因為只有此時的兩支隔熱條均是可識別的。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材是由原來的鋁型材經(jīng)過木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，以達到更美觀的效果，但是在生產(chǎn)過程中如果操作不當，成品表面可能會出現(xiàn)顆粒的問題。那么這一問題出現(xiàn)的原因有哪些呢？我們又該如何解決呢？

　　一、產(chǎn)生的原因：

　　1.產(chǎn)品底油噴的太薄，導(dǎo)致噴好光油會咬底。

　　2.光油開油水太強。

　　3.活化劑噴少了，沒有完全活化膜紙也會咬底。

　　4.烤水時沒有烤干透底，底油沒有完全干。

　　二、改善措施

　　1.如果是烤漆經(jīng)過了高溫烤，直接打沙重新噴底油。

　　2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干凈，重新作業(yè)。

　　3.產(chǎn)品底板油務(wù)必噴均勻。

      4.如果是膜紙沒有完全活化，活化劑量可以適當加多點。

　　5.如果是底油沒有完全干，要適當?shù)募訙睾涂居偷臅r間。

工業(yè)鋁型材散熱器的優(yōu)點

工業(yè)鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優(yōu)點主要有：

①工業(yè)鋁型材散熱器的散熱性較好，節(jié)能的特性非常明顯，在同樣的房間里，假如用同樣規(guī)格的暖氣片，鋁鑄的片數(shù)要比鋼制少。

②工業(yè)鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好，不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便生成一層氧化膜，這層膜既堅韌又致密，避免了進一步對本體材料的腐蝕。