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搪瓷的生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝 分為制坯、制釉(包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿)、涂搪、燒成、飾花等工序。在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉,燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次),這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上,起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。不銹鋼,一般都能進行涂搪,但由于不銹鋼抗繡的能力較強,所以需要用特殊的搪瓷瓷釉,同時因加工成本較高,現(xiàn)在較少采用此種方案。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉?,F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝,即配制一種釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次燒成即得到產(chǎn)品。
搪瓷的瓷釉制備
瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分,各有不同的作用(見表)?;w劑是主要的,其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。2、在日常運行中應(yīng)采用中大風(fēng)量,不宜采用過大風(fēng)量,避免煤灰渣對迎風(fēng)面搪瓷管面的傷害,或加裝防護瓦來保護最上層的搪瓷管。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學(xué)組成。要求準(zhǔn)確稱量,充分混勻(干混,也可加5~15%的水,并制成小球),在池窯(中國多用隔焰池窯)、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達一定均勻程度,經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6~1.5mm),然后研磨(用球磨機或氣流粉磨機)成干釉粉或加水制成釉漿。
搪瓷制品的用途
與其性能密切相關(guān)。廣泛用于日常生活、建筑,以及各工業(yè)方面。①因有良好的機械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐壓(80~200kg/cm2),可做成軸承套、船舶的推進器等。②因化學(xué)性能穩(wěn)定,可抗有機酸、無機酸和堿的腐蝕,用于制作化學(xué)工業(yè)中反應(yīng)鍋、反應(yīng)塔等,是化學(xué)工業(yè)中不可缺少的防腐蝕材料。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩,并與底釉緊密結(jié)合,要嚴(yán)格控制燒成時間和爐中氣氛,鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。③熱性能穩(wěn)定,可制成汽車、拖拉機和火車的排氣管,工業(yè)煙囪以及飛機、火箭中的耐高溫部件和原子能技術(shù)中的某些防輻射源的材料。④絕緣性好,可做高壓絕緣涂層,用于高頻電機、變壓器等。
搪瓷產(chǎn)品特點
l)在設(shè)計和生產(chǎn)中廣泛采用生物技術(shù)、新材料技術(shù)、新興自動化生產(chǎn)技術(shù)和人工智能等現(xiàn)代科學(xué)成果或先進工藝,使產(chǎn)品呈現(xiàn)技術(shù)密集、知識密集的特點。
2)各種材料整體協(xié)調(diào),功能互補。使得復(fù)合品質(zhì)量優(yōu)異、款式新穎,擁有不可抗拒的魅力,能激發(fā)起消費者強烈的購買欲望。
3)產(chǎn)品具有較高的文化品位、藝術(shù)欣賞價值和品牌魅力。在造型設(shè)計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目,產(chǎn)品具有名、特、優(yōu)、新,具有較高的效應(yīng)和商品信譽。
4)產(chǎn)品投入多、產(chǎn)出多、效益好、創(chuàng)匯高。中國目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)老化,檔次不高。中國搪瓷行業(yè)95%企業(yè)生產(chǎn)面盆、口杯和雜件三大類產(chǎn)品,變化不大。由于此類產(chǎn)品占比例60%以上,造成了企業(yè)間為爭市場而壓價競爭。世界上搪瓷工業(yè)生產(chǎn)主要集中在美、德、日本等少數(shù)發(fā)達國家,其中美、德占較高地位。瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同),經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融,并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。美國人口不到2億,搪瓷制品年產(chǎn)量為130萬噸,我國12億人口,年產(chǎn)量13萬噸。人均產(chǎn)量相差懸殊。作為中小國家的韓國,其企業(yè)雖然規(guī)模普通較小,但裝備、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量普遍較好,其產(chǎn)品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高,附加值高的產(chǎn)品過渡,產(chǎn)品種類大多為家電或行業(yè)的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中國搪瓷行業(yè)中中小企業(yè)較多,能否從韓國搪瓷工業(yè)發(fā)展的歷程中受到啟示,尋找適合自己發(fā)展的道路。