煙氣預熱器是什么？

        就是利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。密封間隙的計算方法是Howden的核心技術(shù)，無需再計算密封間隙。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。一般簡稱為空預器。多用于燃煤鍋爐。在鍋爐中的應(yīng)用一般為三分倉式。使用時空預器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進入空預器的煙氣側(cè)后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預器的旋轉(zhuǎn)下來到空氣側(cè)，將熱量傳遞給空氣。附帶系統(tǒng)主要有火災(zāi)報警（熱點探測）、間隙調(diào)整、變頻控制。

        山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司是散熱器、翅片管、化工機械設(shè)備、冶金設(shè)備等專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，產(chǎn)品遍布全國各地區(qū)。（5）合理確定鍋爐的數(shù)量原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數(shù)不多于3～4臺。山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。本司服務(wù)宗旨“產(chǎn)品質(zhì)量以優(yōu)爭先，銷售服務(wù)以誠為本，合同來往以信為榮”。竭誠歡迎廣大客戶前來我司選購洽談!

空氣預熱器的密封設(shè)計？

空氣預熱器密封裝置的主要部件包括熱端、冷端徑向密封片，熱段、冷段軸向密封片，旁路密封片，扇形板，軸向密封裝置，T形鋼圈，中心密封筒及其空氣密封裝置、漏風制系統(tǒng)（SCS）等?？疹A器積灰，使煙風道阻力加大，風機電耗增加，影響鍋爐安全、經(jīng)濟運行。當然，并不是使用了這些部件，就可以保證其密封性。在設(shè)計時，一定要加強各部件的協(xié)調(diào)、配合。所謂的密封主要包括三個方面的密封，一是徑向密封片與扇形板構(gòu)成徑向密封；二是軸向密封片與軸向密封裝置構(gòu)成軸向密封；三是旁路密封片與轉(zhuǎn)子外圍的T形鋼圈構(gòu)成旁路密封。另外，密封介質(zhì)也存在不同。上軸由礦渣棉填料式密封和空氣密封裝置，下軸是由超細玻璃棉構(gòu)成填料式密封。所有的這些密封，相互聯(lián)合，從而形成一個連續(xù)封閉的密封系統(tǒng)。

密封性是保證空氣預熱器正常工作的關(guān)鍵因素。這就提醒各個生產(chǎn)廠家在預熱空預器的設(shè)計、加工、制作過程中一定要考慮到其密封性的因素，從而保證產(chǎn)品在工作時能發(fā)揮很大的使用效能。

  空氣預熱器的作用  

1．降低排煙溫度提高鍋爐效率。

由于蒸汽動力廠中采用回熱循環(huán)，用汽輪機的抽汽來加熱給水?？疹A器結(jié)皮堵料當原料有害成分高時，大量的堿會從燒成帶揮發(fā)進入氣相，與Cl-和SO3等發(fā)生反應(yīng)，隨氣流進入預熱器系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化堿的形式冷凝在生料顆粒表面，它們通過多次揮發(fā)循環(huán)富集，含量將會成倍增加。隨著電站循環(huán)中工質(zhì)參數(shù)的提高，采用多級抽汽加熱給水，進入鍋爐的給水溫度愈來愈高。給水溫度由中壓的150℃提高到亞臨界壓力的260℃，原來低壓鍋爐中用省煤器來降低排煙溫度的功能隨著鍋爐給水溫度的提高而下降。只用省煤器就不能經(jīng)濟地降低鍋爐的排煙溫度，甚至無法降低到合適的溫度，然而空氣的溫度較低，若將省煤器出口的煙氣來加熱燃燒所需的空氣，則可以進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

2．改善燃料的著火條件和燃燒過程，降低燃燒不完全損失，進一步提高鍋爐效率。

尤其是對于著火困難的燃料，如煤，常把空氣加熱到400℃左右。

3．熱空氣進入爐膛，提高理論燃燒溫度，強化爐膛的輻射傳熱，進一步提高鍋爐的熱效率。

空氣預熱器自適應(yīng)式密封與現(xiàn)有技術(shù)相比有何優(yōu)點？

1、更好的密封效果。它綜合了各種密封方式的優(yōu)點，可以獲得更好的密封效果。獨特的密封調(diào)整方法，使密封間隙更為準確，密封性更好。實施合適的改造方案，可以將漏風率降至3％以下甚至更低。

2、更長的使用壽命。由于自適應(yīng)式密封片厚度可以遠超過普通固定式密封片厚度（固定式密封片不能采用較厚鋼板制造原因是為了確保運行安全性），不會如薄密封片那樣容易磨損，可以長期不用更換密封組件，使用壽命比其它形式密封片更長。

3、運行更加安全。即便發(fā)生空氣預熱器超溫、著火等異常膨脹的情況，也僅是密封片發(fā)生進一步偏轉(zhuǎn)，不會導致空氣預熱器卡死，使運行更加安全。

4、無需再對熱態(tài)間隙進行計算。密封間隙的計算方法是Howden的核心技術(shù)，無需再計算密封間隙。

5、大大減少施工時間。通常的密封改造，施工周期至少在30-50天，此技術(shù)大大減少工作量，可以將施工周期縮短到15-20天，這將大大有利于電廠檢修的寶貴時間進行技術(shù)改造，甚至在小修期即可進行。

6、減少維護工作量。由于綜合了Howden固定式密封的優(yōu)點，檢修維護工作大大減少。