凸輪轉(zhuǎn)子的初始位置,葉片槽內(nèi)有葉片壓緊機(jī)構(gòu)

凸輪轉(zhuǎn)子的初始位置，葉片槽內(nèi)有葉片壓緊機(jī)構(gòu)，保證起動(dòng)時(shí)葉片能夠緊貼轉(zhuǎn)子內(nèi)、外表面。此時(shí)，內(nèi)定子外表面、轉(zhuǎn)子內(nèi)表面、及兩側(cè)配流盤圍成的密封容積被分隔為4個(gè)密封腔ma，mb，mc，md，分別與進(jìn)油窗口和排油窗口相通。ma，mc為壓油腔，mb，md為回油腔，當(dāng)壓力油通入壓油腔后，凸輪轉(zhuǎn)子內(nèi)表面在壓油腔的一側(cè)作用有壓力油，在回油腔的一側(cè)作用有低壓油，于是液壓力驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)子沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，回油腔體積減小，液壓油通過排油口排出。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏分析與處理

1、泄漏部位。在裝置開工投入使用不久，兩臺(tái)轉(zhuǎn)子泵均發(fā)生介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。對機(jī)泵入口過濾器以及機(jī)械密封進(jìn)行拆解檢查發(fā)現(xiàn)，入口過濾器完好，過濾器與泵殼內(nèi)的介質(zhì)都比較干凈，不存在焊渣、碎屑等雜質(zhì)；檢查密封圈發(fā)現(xiàn)，兩臺(tái)泵的動(dòng)、靜環(huán)密封圈均有一定損壞，動(dòng)環(huán)圈損壞較明顯；機(jī)械密封摩擦副表面也有一定磨損。

2、泄漏的原因分析。兩臺(tái)轉(zhuǎn)子泵開工運(yùn)行時(shí)間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機(jī)械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機(jī)械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。

結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會(huì)影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

不銹鋼凸輪式雙子泵體及轉(zhuǎn)子都是經(jīng)過高頻拋光處理

不銹鋼凸輪式雙子泵泵體及轉(zhuǎn)子都是經(jīng)過高頻拋光處理,對于輸送食品保證了安全性。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵總類不同,所以選擇合適的轉(zhuǎn)子泵是關(guān)鍵,公司技術(shù)力量雄厚,可以給大家提供選型輸送方案。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵與不銹鋼離心泵的比較:離心泵由于其結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低而得到了廣泛的應(yīng)用。它與轉(zhuǎn)子泵比較主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別:

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵屬容積泵，輸送流量可以較的控制也可方便地制成計(jì)量泵。而不銹鋼那個(gè)離心泵的輸出流量是不能控制的，隨著阻力的增加而下降;不銹鋼轉(zhuǎn)子泵有較強(qiáng)的自吸能力，而不銹鋼離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。

不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞。而不銹鋼離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以不銹鋼離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而萬用輸送泵正是解決這一問題的選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。