按車刀材料分類

高速具：采用高速鋼制造，可以不斷修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬質(zhì)合金刀具：刀片采用硬質(zhì)合金制造，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高猛鋼、工具鋼等難加工的材料。

金剛石：刀片鑲嵌金鋼石，具有非常高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)勢(shì)，可以用于非金屬脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。

其它材料：如立方氮化硼刀具、具等，正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向發(fā)展。

按車刀工藝分類

外圓車刀：93度外圓車刀主要用于加工外圓與端面，35度偏刀主要用于外輪廓仿形加工。

內(nèi)孔車刀：93度內(nèi)孔車刀主要用于內(nèi)也加工。

螺紋車刀：螺紋車刀主要有外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩類，其中外螺紋車刀主要用于外螺紋加工，內(nèi)螺紋車刀主要用于內(nèi)螺紋加工。

切槽刀：外切槽車刀主要用于外圓切槽和切斷，內(nèi)切槽車刀主要用于內(nèi)溝槽加工。

全自動(dòng)化生產(chǎn)線四工位刀架上裝要求

1. 車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高。

刀尖對(duì)中心高常用的方法：一步安裝車刀時(shí)，使刀尖與尾座等高;二步試切端面。

2. 車刀伸出刀架的長(zhǎng)度要適當(dāng)。

車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長(zhǎng)度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過長(zhǎng)，伸出過長(zhǎng)會(huì)使刀桿剛性變差，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)。

3. 數(shù)控車床車刀墊鐵要平整，數(shù)量愈少愈好，而且墊鐵應(yīng)與刀架對(duì)齊，以防產(chǎn)生振動(dòng)。

4. 數(shù)控車床車刀至少要用兩個(gè)螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。

5. 數(shù)控車床車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直，否則會(huì)使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。

數(shù)控機(jī)床不一樣，裝卸方法也是不相同的。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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雙面數(shù)控車床在操作完工后還需要做的工作也是不可以疏忽的，具體方法如下：

1.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。

3.檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)如何，必要時(shí)請(qǐng)及時(shí)添加或更換。

4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5.嚴(yán)禁在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。

6.更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

7.機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

8.機(jī)床附件和量具、刀具要妥善保管，保持完整與良好。

9.及時(shí)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并且切斷機(jī)床電源。

10.嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

11.了解零件的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。

億洋科技與您分享數(shù)控刀具的特點(diǎn)

  為了能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床上刀具、多能、快換和經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控機(jī)床上所使用的刀具必須具備以下特點(diǎn)；

（1）數(shù)控刀具必須有很高的切削效率

（2）數(shù)控刀具必須具有高的精度和重復(fù)定位精度

（3）要求刀具具有很高的可靠性和耐用度

（4）實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀

（5）具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng)

（6）建立刀具管理系統(tǒng)

（7）有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)