雙色模具是怎么注塑成型的？

    雙色模具 其實(shí)就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問題，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。所以B色產(chǎn)品要保證模具精因?yàn)楫a(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機(jī)后一段速度要慢,注塑出來的產(chǎn)品達(dá)到的效果。

塑膠模具的優(yōu)勢(shì)

每套塑膠模具都需要一定的服務(wù)，而服務(wù)的前提是利潤(rùn)，創(chuàng)新的基礎(chǔ)也是利潤(rùn)。塑膠模具的質(zhì)量還有它的售后服務(wù)也是需要付出成本的。只有給客戶的服務(wù)才能保障模具制造的穩(wěn)定性，假如采用了低端便宜的塑膠模具，那么這些都是沒有的。

低端便宜的塑膠模具很容易生銹損壞，把這些算進(jìn)去的時(shí)候，一套便宜的塑膠模具基本是沒有多大的價(jià)值了，可能很多客戶在剛開始設(shè)計(jì)或者是采購(gòu)的時(shí)候，會(huì)很心疼這一時(shí)的投入，但是如果真正的考慮到長(zhǎng)期的使用，那么你一定會(huì)發(fā)現(xiàn)找一家塑膠模具制造廠家是多么的有必要。今朝我國(guó)精密模具具備耐磨性、強(qiáng)韌性、疲憊斷裂機(jī)能、低溫機(jī)能這三大特征，下面為精密模具的四大特征。

模具零件精密加工過程控制　　

模具零件的加工，總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，選擇性方案很多。但是，通過對(duì)加工過程的控制，達(dá)到好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是我們關(guān)注的重點(diǎn)。我們從人員和注塑機(jī)方面、品質(zhì)方面、安全方面、生產(chǎn)效益方面來分析，從實(shí)踐過程中得出來了結(jié)論，在塑膠模具注塑加工中使用機(jī)械手確實(shí)好，我們從這幾個(gè)方面一一為您闡述一、人員、注塑機(jī)方面：1。根據(jù)模具零件的外觀形狀，零件主要可分為三類：軸類、盤類、板類與成型零件。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。