陽(yáng)極氧化

所謂陽(yáng)極氧化——即把鋁型材人為陽(yáng)極置于電解液中，利用電解作用在制品表面形成多孔性的氧化薄膜。

陽(yáng)極氧化的種類(lèi)

按電流形式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、脈沖電流陽(yáng)極氧化。

按電解液分：硫酸、草酸、磷酸、鉻酸、混合酸及以磺基有機(jī)酸為主的自然著色陽(yáng)極氧化。

按膜層性質(zhì)分：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光干涉膜。

泰鋁專(zhuān)注鋁表面氧化，拉絲處理。

鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類(lèi)：

天然氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；

電化學(xué)氧化

氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化學(xué)氧化

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

堿性氧化

那么，第二種方法主要包括哪些內(nèi)容呢？相比較來(lái)說(shuō)，這種方法比種的效果要更好一點(diǎn)，但是成本也會(huì)高一些。通常情況下，這種封閉方法主要是應(yīng)用于鋁氧化加工中對(duì)于封閉要求較高的場(chǎng)合中，比如一些裝飾性零件等。蒸汽封閉的技術(shù)條件主要為：溫度為100到110℃，壓力應(yīng)控制在0.05到0.1MPa之間。

后一種是鹽溶液封閉方法。其實(shí)，使用這種方法來(lái)封閉的話(huà)，那么我們可以根據(jù)需要選擇不同的化學(xué)物來(lái)進(jìn)行封閉，比如重鉻酸鹽封閉，或者是水解鹽類(lèi)的封閉。通常情況下，水解鹽封閉法主要是應(yīng)用于鋁氧化加工著色后的封閉處理。

鋁型材酸蝕工藝：

鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理，去主要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需要馬上進(jìn)行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面產(chǎn)生流痕，然后再進(jìn)行流動(dòng)水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試過(guò)后表面發(fā)暗，需要在溶液中經(jīng)過(guò)3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。