禁止在鋼筋曲折時(shí)超過機(jī)械規(guī)定的直徑。要提早戴護(hù)目鏡，避免冷拔或生銹。彎制低合金鋼棒或非一般鋼棒時(shí)，應(yīng)按機(jī)械規(guī)程將其折彎成大許用直徑，并替換相應(yīng)的主軸。

鋼筋彎曲機(jī)提示及時(shí)替換彎曲機(jī)的鋼質(zhì)傳動(dòng)齒輪，可使作業(yè)板獲得三種不同的速度。

依據(jù)鋼材直徑的挑選速度是:鋼材直徑在12mm時(shí)可以快速挑選。以下12 ~ 18mm的鋼筋直徑可快速挑選，以上18mm的鋼筋直徑可快速挑選。

(2)鏈條磨損掉落

鋼筋彎箍機(jī)曲折時(shí)，銷軸與套筒、套筒與托輥之間的摩擦形成磨損。這是開式驅(qū)動(dòng)器的常見故障。

(3)滾筒與套筒撞擊損壞

當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)曲折時(shí)，重復(fù)的起動(dòng)、制動(dòng)和換向發(fā)生很大的沖擊，并且傳動(dòng)不穩(wěn)定，使軋輥、套筒沖擊疲勞損壞。

(4)銷軸與套筒的粘接

在高速重載時(shí)，鏈條的沖擊載荷和振動(dòng)較大，銷軸與接觸面難以保持接連的油膜，形成嚴(yán)峻的摩擦和高溫，使元件外表膠結(jié)。

蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)工作原理

構(gòu)造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)主要有家家、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)（工作盤、插入座、夾持器、轉(zhuǎn)軸等）及控制系統(tǒng)等組成。機(jī)架下裝有行走輪、便于移動(dòng)。

工作原理：電動(dòng)機(jī)動(dòng)力經(jīng)V帶輪、兩對(duì)直齒輪及蝸輪桿減速后，帶動(dòng)工作盤旋轉(zhuǎn)。工作盤上一般有9個(gè)軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個(gè)孔座，各有6個(gè)孔，用來插入擋鐵軸。為了便于移動(dòng)鋼筋，各工作臺(tái)的兩遍還設(shè)有送料輥。工作時(shí)，根據(jù)鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應(yīng)的成形軸之間，擋鐵軸的內(nèi)側(cè)。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼筋推彎。

由于規(guī)范規(guī)定，當(dāng)作180°彎鉤時(shí)，鋼筋的圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應(yīng)地制成16~100mm共9種不同規(guī)格，以適應(yīng)彎曲不同直徑鋼筋的需要。

立式數(shù)控鋼筋彎曲中心，在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)工作單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行高精度雙向彎曲的設(shè)備。為了保障設(shè)備的加工效率和可操控精度，專門配備了雙伺服定位系統(tǒng)的彎曲主機(jī)可同時(shí)移動(dòng)，效率更高。實(shí)現(xiàn)了同一工作單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)彎曲?？刂品矫娌捎脟?guó)際PLC和人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，同時(shí)可儲(chǔ)存上百種圖形，一次簡(jiǎn)單設(shè)置可重復(fù)使用，使用時(shí)十分得心應(yīng)手。