運(yùn)行靈活。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在班完成，第二、第三班可在無人照看的情況下正常生產(chǎn)，在柔性制造系統(tǒng)中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運(yùn)行過程中不可預(yù)料的問題。⑥應(yīng)變能力大。刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足產(chǎn)品需要。

設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入柔性制造系統(tǒng)后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。②在制品減少80％左右。③生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)有降級運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。④產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

為了確保流水線正常運(yùn)行，其各工序上的設(shè)備及裝置必需保持完好狀態(tài)，相對來講從設(shè)備管理的角度看，流水線比生產(chǎn)線要求更高，即一旦發(fā)生故障必須在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，以減少停線帶來的損失。柔性制造系統(tǒng)是一種技術(shù)復(fù)雜、高度自動化的系統(tǒng)，它將微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)和系統(tǒng)工程等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，圓滿地解決了機(jī)械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾，具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：

設(shè)備認(rèn)為，我國企業(yè)設(shè)備管理的基本經(jīng)驗(yàn)是必須堅(jiān)持的，其中包括重視基礎(chǔ)管理、設(shè)備維修和現(xiàn)場管理。早期的“鞍鋼”提倡“兩參一改三結(jié)合”大慶油田提倡“三老、四嚴(yán)、四個(gè)一樣”，實(shí)際上就是全員管理。日本的全員管理理念就是從“鞍鋼”中吸取的。20世紀(jì)70年代機(jī)械行業(yè)推行的三級保養(yǎng)、三好四會、潤滑五定、事故三不放過、開展點(diǎn)檢等一整套管理措施，幾十年來在老企業(yè)一直得到較好的貫徹執(zhí)行。