鍍鋅鋼管增形成的-熱鍍鋅鋼管

鍍鋅鋼管增形成的-熱鍍鋅鋼管

鍍鋅無(wú)縫管一般采用熱浸鍍鋅，所謂的熱浸就是把鋼管本身，放到鍍鋅池里浸泡一下，然后熱鍍鋅后形成鍍鋅鋼管，熱鍍鋅鋼管表面鍍鋅層厚，因此耐腐蝕能力更強(qiáng)，耐酸堿使用壽命更長(zhǎng)等特點(diǎn)。熱鍍鋅是先將焊接鋼管進(jìn)行除銹酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中進(jìn)行熱鍍鋅，熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅鐵合金層，合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。

鍍鋅鋼管廠(chǎng)家-?鍍鋅鋼管在酸洗時(shí)需要注意些什么

鍍鋅鋼管在酸洗時(shí)需要注意些什么

鍍鋅鋼管在鍍鋅過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù)制造的時(shí)候，都會(huì)涉及到鋼管的酸洗過(guò)程。對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，在鋼管酸洗時(shí)需要注意哪些問(wèn)題。

首先，良好的勞動(dòng)保護(hù)用品必須酸洗前佩戴，檢查裝備的損壞程度定期更換，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作生活環(huán)境也要不斷進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是通過(guò)檢查鋼管的吊帶是否完好，而且確保吊帶定期更換檢修，一些工作人員在操作前還需要對(duì)酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在19.5％至20.5％是優(yōu)選的。這些可以使用專(zhuān)業(yè)的測(cè)量設(shè)備來(lái)檢測(cè)。

對(duì)于酸洗鋼的時(shí)間掌握在5至15分鐘。時(shí)間我們需要依據(jù)重量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，重量?jī)?yōu)選控制在4.5-5噸之間，振動(dòng)期間鋼管需要經(jīng)常酸洗，當(dāng)向酸罐內(nèi)放管時(shí)，為傾斜的鋼管，以防止鹽酸意外傷害人。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝

鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質(zhì)量。

手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法

手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時(shí)，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對(duì)增加了熔化速度。如果在不擺動(dòng)條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對(duì)焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好，并無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。由于手工電弧焊相對(duì)于鎢極弧焊價(jià)格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。