一、功能概要1、測量物重

2、LED/LCD重量顯示

3、警鈴功能

4、三色燈狀態(tài)顯示

5、GPRS數(shù)據(jù)上傳

6、手機(jī)短消息通知

7、黑匣子記錄

二、系統(tǒng)特點

1、標(biāo)準(zhǔn)化卸料平臺機(jī)械結(jié)構(gòu)，更加規(guī)范與安全。

2、自動監(jiān)測載物實時重量，增加傳統(tǒng)卸料平臺的超載保護(hù)功能。

3、語音與燈光報警功能，給施工作業(yè)人員預(yù)警報警，避免因超載而引起的坍塌事故。

4、遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺記錄、查詢、分析卸料平臺進(jìn)出料記錄，從而針對性的加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)。

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卸料平臺使用維護(hù)

1、第l一次使用卸料平臺時需做靜載試驗，在確認(rèn)料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處混凝土無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人的簽字認(rèn)可后方可使用。

2、平臺上需懸掛分限重標(biāo)志牌，標(biāo)注限載噸位及驗收、維護(hù)、安裝責(zé)任人，平臺上的施工人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載。

3、卸料平臺上的裝料不可超過限載的0.8t，且施工工人l多為1~2人，且嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺。

4、卸料平臺上嚴(yán)禁長期堆放材料，應(yīng)隨堆隨吊，且材料的堆放高度不宜過高，長度不宜超過卸料平臺長度50cm。

5、吊運時應(yīng)由專人指揮，與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系，且卸料平臺所在樓層、施工樓層均應(yīng)有人指揮，同時應(yīng)有專人扶正吊物，以保證其不碰撞鋼絲繩、護(hù)l身欄等。

6、卸料平臺綁扎時，綁扎點應(yīng)對稱設(shè)置，以使平臺在起吊后能基本保持水平，平臺內(nèi)側(cè)需用溜繩控制，而就位時應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對準(zhǔn)錨固陽臺。

懸挑式卸料平臺

根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及卸料平臺用途，對懸挑式卸料平臺的各個部位的制作和安裝都有對應(yīng)的的要求。另外，在建筑物結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的拉環(huán)及懸挑主梁的錨固環(huán)和鋼絲繩的連接與固定也有著相應(yīng)的要求。

懸挑式卸料平臺各部位的安全知識

1、懸挑主梁、次梁和樓層預(yù)埋錨固環(huán)以及兩者之間的固定

卸料平臺的主框架由懸挑主梁和次梁焊接而成，懸挑主梁及次梁的型號根據(jù)施工需要選型，并在施工方案中具體體現(xiàn)，主梁的強(qiáng)度一般不得小于18號槽鋼。

卸料平臺搭設(shè)、拆卸

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卸料平臺使用過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，建立定期檢查制度，重點檢查水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁的連接等部位及防護(hù)欄桿、密目網(wǎng)、平臺前網(wǎng)、l警示標(biāo)牌的完好性、鋼絲繩銹蝕情況等。卸料平臺拆卸前，應(yīng)對卸料平臺完好性進(jìn)行檢查；拆卸工作需按專項方案及安全操作規(guī)程要求進(jìn)行；拆卸前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆卸時應(yīng)有可靠防止人員、物料墜落等措施，嚴(yán)禁拋擲物料。卸料平臺搭設(shè)、拆卸時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護(hù)的人員， 各工序應(yīng)當(dāng)定崗、定人、定責(zé)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和安全技術(shù)規(guī)定。放開塔吊在路軌架尾端部有拉爆螺孔板，用沖擊鉆配作6-M14拉爆螺絲并擰緊螺母。夜間或遇六級以上及雷雨等天氣，不得進(jìn)行搭設(shè)與拆卸作業(yè)。