鋁焊接加工廠明星機(jī)械簡說鎂及鎂合金的焊接性

1.氧化和蒸發(fā)

由于鎂的氧化性極強(qiáng)，在焊接過程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔點高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊縫中形成夾雜，降低了焊縫性能。在高溫下，鎂還容易和空氣中的氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鎂的氮化物，弱化接頭的性能。鎂的沸點不高，這將導(dǎo)致在電弧高溫下很容易蒸發(fā)。4)為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運(yùn)動，使熔池有冷卻的機(jī)會，保證熔池受熱適當(dāng)。

2.晶粒粗大

由于熱導(dǎo)率大，故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接，易造成焊縫和近焊縫區(qū)金屬過熱和晶粒長大。

3.熱應(yīng)力

鎂合金熱膨脹系數(shù)較大，約為鋁的1～2倍，在焊接過程中易產(chǎn)生大的焊接變形，引起較大的殘余應(yīng)力。

4.焊縫金屬下塌

由于鎂的表面張力比鋁小，焊接時很容易產(chǎn)生焊縫金屬下塌，影響焊縫成形質(zhì)量。

5.氣孔

與焊接鋁合金相似，鎂合金焊接時易產(chǎn)生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小，而且鎂的密度比鋁小，氣體不易逸出，在焊縫凝固過程中會形成氣孔。

6.熱裂紋

鎂合金易與其他金屬形成低熔點共晶組織，在焊接接頭中易形成結(jié)晶裂紋。當(dāng)接頭處溫度過高時，接頭組織中的低熔點化合物在晶界處會熔化出現(xiàn)空穴，或產(chǎn)生晶界氧化等，即所謂的“過燒”現(xiàn)象。

鋁合金焊接、金屬焊接，電弧焊焊前需要做哪些準(zhǔn)備？

焊前準(zhǔn)備

1、 焊條烘干

焊前對焊條烘干的目的是去除受潮焊條中的水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。不同藥皮類型的焊條，其烘干工藝不同，遵照焊條產(chǎn)品使用說明書中的工藝進(jìn)行。

2、焊前清理

是指焊前對接頭坡口及其附近（約50mm內(nèi)）的表面被油、銹、漆和水等污染的清除。用堿性焊條焊接時，清理要求嚴(yán)格和徹底，否則極易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。酸性焊條對銹不很敏感，若銹得較輕，而且對焊縫質(zhì)量要求不高時，可以不清除。

3、 預(yù)熱

是指焊前對焊件整體或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施，其主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度、避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應(yīng)力與變形。它是防止產(chǎn)生焊接裂紋的有效辦法。是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度的高低，取決于母材特性、所用的焊條和接頭的拘束度。

對于剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級別較低的低合金高強(qiáng)度鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不需預(yù)熱。但對剛性大的或焊接性差而容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)，焊前需預(yù)熱。焊接熱導(dǎo)率很高的材料，如銅、鋁及其合金，有時需要預(yù)熱，這樣可以減小焊接電流和增加熔深，也有利于焊縫金屬與母材熔合。2)操作時應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜。

必須指出，預(yù)熱焊接不僅能源消耗、生產(chǎn)率低，而且勞動條件差。只要可能都應(yīng)不預(yù)熱或低溫預(yù)熱焊接。采用低氫型焊條可以降低預(yù)熱溫度，因其抗裂性能好，但焊條的含水量必須很低。只要允許，可按低組配的原則選用焊條，即采用熔敷金屬的強(qiáng)度低于母材，而塑性和韌性優(yōu)于母材的焊條施焊，這樣可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱。3)焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°。

（TIG 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極與工件之間形成電弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。亞弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢極及縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護(hù)， 防止焊縫區(qū)和周圍空氣的反應(yīng)。鋁合金焊接中焊絲選擇，對于6005A、6082、5083母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/AlMg4。

明星機(jī)械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機(jī)械性能和物理性能，能滿足各個領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

鋁和鋁合金管焊接特點和方法

1.鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。

2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點

易氧化    鋁和氧的親和力很強(qiáng)。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，卓越的服務(wù)精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。

較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容    鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。

易形成氫氣孔    鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態(tài)時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g，前后相差近20倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結(jié)晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時，焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大。鋁合金焊接的主要方法有兩個：1、交流TIG焊，設(shè)備較簡單，操作與氣焊方法相近。

易形成熱裂紋    鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

燒穿和塌陷      鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時.由于沒有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時，常因溫度過高不易被察覺而導(dǎo)致燒穿或嚴(yán)重塌陷。

3、坡口加工采用機(jī)械加工法

加工后的坡口表面應(yīng)平整、刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應(yīng)有14O的過渡段。

焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉。

焊機(jī)的注意事項及其它

焊機(jī)必須是交流TIG焊機(jī)，具有陡降的外特性和足夠的電容量。并且有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能，還應(yīng)具有引弧、穩(wěn)弧和消除直流分量裝置，焊機(jī)上電流、電壓表應(yīng)經(jīng)計量部門鑒定合格，焊機(jī)在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能須確保能正常工作。焊接場所應(yīng)保持清潔。除應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪設(shè)施外，還應(yīng)保證焊接時的相對濕度≤80%，環(huán)境溫＞5℃。因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說明熔池溫度過高，這時應(yīng)縮短電弧燃燒時間，延長滅弧時間來降低熔池溫度。