如何讓繞線機發(fā)揮大功率

繞線機從傳統(tǒng)的手搖式到現(xiàn)在的全自動機型，它的發(fā)展提高了電氣線圈加工的才能，使繞線工作不再那么的煩瑣和低效，運用繞線設備加工的線圈具有排線規(guī)整均勻、杰出的成型、貼合度高等等長處，本來使用手搖機的功率依托操作人員的勞動，現(xiàn)代機型的功率發(fā)揚則需求許多因從來決定，下面就來簡單分析一下影響的要素：

??一、正確的繞線技術是發(fā)揚功率的要害

??在規(guī)劃線圈技術時就應該要思考怎么便利操作和加工，繞線技術的擬定就顯的尤為重要，合理正確的繞線技術能夠大的發(fā)揚繞線設備的功率，線圈繞制需求依據(jù)技術需求的步序來履行。

??二、繞線參數(shù)的調(diào)整

??現(xiàn)代繞線設備都有著十分的雜亂的電氣控制體系，需要操作人員依據(jù)不一樣的繞線技術作設定，正確的技術參數(shù)設定能夠讓繞線設備發(fā)揚大的功率，也能夠使繞制的線圈漂亮和規(guī)整。

??三、其它影響繞線設備發(fā)揚功率的要素

??自動繞線機具有十分雜亂的控制體系和輔佐體系，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響設備的功率和正常工作，主要有張力設定、模具的有用固定等。

繞線機工作原理及對使用場所環(huán)境需求

         自動繞線機系統(tǒng)擬采用電機控制旋轉臂纏繞紡線的方式，主 要工作流程如下：  紡線由導輪傳送至旋轉臂前端，進入纏繞前應先將受繞棒 轉動至與線團夾板垂直并將紡線前端與受繞棒初步纏繞使其在接下來的纏繞過程中紡線不會松動。繞線機纏繞系統(tǒng)機械臂每次纏繞一團紡線。分解動作為有（系統(tǒng)初始化后，旋轉臂在初始纏繞位置等待，受繞棒轉動到纏繞位置后）：旋轉臂慢速纏繞10圈并停止，閉合剪刀剪斷上一次纏繞好的線團，受繞棒轉動一定角度，旋轉臂快速纏繞紡線，一定時間后停止旋轉臂轉動（重復若干次轉角及繞線過程），線團成型后，旋轉臂停止，此時受繞棒與初始位置成90度（正對線團夾板），線團上夾板及剪刀打開，受繞棒向前移動，頂?shù)羟耙淮卫@好的線團，粘紙傳送帶將一片粘紙傳送至線團下夾板處，線團夾板壓緊，受繞棒向后移動與線團分離，線團夾板放松，將受繞棒轉動至初始纏繞位置等待。

  接下來繞線機生產(chǎn)廠家來為大家講述——繞線機對場所環(huán)境需求，具體需求一般有以下幾點：

點：

      繞線機作業(yè)臺和地基有必要同該類型繞線機的底座相適應，并能確保其上所裝置的繞線機結實牢靠，確保周圍有牢靠的接地配備，確保周圍沒有大的干擾源，以及整機水平調(diào)整。

第二點：

      繞線機作業(yè)臺和地基應有滿足的強度及剛度，防止繞線機高速動動時發(fā)生劇烈振動，確保繞線機的振動不至于影響自身的精度和壽數(shù)，并不轟動而影響線圈質量，接近的設備和建筑物不應對繞線機有不良的影響。

第三點：

      繞線機的作業(yè)臺和地基應具有穩(wěn)定性和耐久性，防水防滑及有害物體的浸蝕，確保不發(fā)生變形或部分沉陷。當高壓繞線機擺放在有可能遭受化學液體、油液或腐蝕的環(huán)境中時，地基應加防護層。

第四點：

     繞線機的和作業(yè)臺及地基的總與地基底面的向心力求坐落同一垂直線。

全自動變壓器繞線機自動排線控制技術研究

1  繞線機設備構成

傳統(tǒng)的半自動繞線機包括機座、檢測裝置、基于 PLC控制的控制柜和設置在機座上的人機界面,該設備僅為單絕緣層供給,不能實現(xiàn)線圈側邊絕緣紙纏繞,工藝不完備,生產(chǎn)的線圈側邊絕緣性能差 。因此本文設計的全自動變壓器繞線機,采用雙絕緣層供給裝置,可同時實現(xiàn)線帶同步纏繞和線圈側邊絕緣紙纏繞。對于繞線機主要設備主要包括電線自動排線裝置、主副絕緣層供給裝置、主副絕緣層主軸軸向驅動裝置和卷繞主機等裝置,如圖 1 所示。

2.  電線自動排線裝置

自動排線裝置為一軸伺服控制,包括排線裝置架體、主體小車、定向定位輪、電機、導軌、導程20的滾珠絲杠和1 : 5的配減速機組成的,排線裝置架體和主體小車上端設有絲杠,主體小車可沿導軌和絲杠方向移動,排線機頭安裝在滾珠絲杠上,可實現(xiàn)線頭沿著導軌直線移動,而排線裝置兩端設有限位開關,其中排線電機功率設置為 150W 。

3. 卷繞主機

卷繞主機包括主軸 4.5kW 的伺服電機、 1 : 10 的主軸配減速機、便于安裝繞組芯模、取成品的主軸關節(jié)、主軸模架和手搖裝置;主機裝置軸承上可固定工件,隨著主軸旋轉完成線圈的繞制。設收卷電極功率為 6.0kW ,通過變頻器驅動腳踏開關進行啟動與停止控制。收卷主機配有電磁驅動器,能夠滿足收卷主軸的制動需求。收卷電機與主軸之間是通過機械換擋來調(diào)節(jié)機箱傳遞動力的,其中設置兩個檔位分別為變壓器繞制提供較小額定轉矩和較高額定轉速,以滿足工藝要求 。

4.主副絕緣層供給裝置

主副絕緣層供給裝置包括伺服張力控制系統(tǒng) (內(nèi)含伺服電機一臺及反饋傳感器等相關部件)、副絕緣層供給裝置中步進驅動輪組、剪紙機構和其他輔助機構;伺服系統(tǒng)控制絕緣紙捆沿定位定向輪移動。另雙絕緣層供給排線繞線機還包括腳踏開關和控制盒,卷繞主機主軸的正反轉可通過所述腳踏開關和控制盒分別實現(xiàn)。