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南方泵業(yè)立式多級(jí)泵均采用集裝式機(jī)封，拆卸時(shí)無(wú)需拆開泵體。步驟1：拆出水泵聯(lián)軸器外不銹鋼防護(hù)板，拆下聯(lián)軸器螺母，取下聯(lián)軸器。高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點(diǎn)，溫度高，一般在300～400℃。步驟2：7.5KW以下電機(jī)需拆掉電機(jī)，7.5KW以上則不需要拆電機(jī)。步驟3：用內(nèi)六角扳手松開位于軸與泵頭連接處機(jī)封上的3個(gè)內(nèi)六角螺絲，各松半圈即可（松多會(huì)散掉）。步驟4：用扳手或者類似工具拆卸位于泵軸與泵頭連接處的機(jī)封外置六方形法蘭盤，拆松之后直接擰下拔出。

離心泵機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動(dòng)嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；—用機(jī)泵分軸和夾殼聯(lián)軸器特殊結(jié)構(gòu)，無(wú)須拆卸電機(jī)和葉輪，即可更換機(jī)械密封，方便快捷。密封圈與動(dòng)環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太小；動(dòng)靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機(jī)械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動(dòng)量問(wèn)題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過(guò)介質(zhì)壓力50-150kpa。

停泵后重新啟動(dòng)時(shí)離心泵機(jī)械密封泄漏的原因是摩擦面有結(jié)焦或水垢；彈簧間有結(jié)晶或固體顆粒；動(dòng)環(huán)或止推環(huán)卡住。停泵后重新啟動(dòng)時(shí)離心泵機(jī)械密封泄漏的處理方法：清洗密封件。離心泵機(jī)械密封摩擦副表面磨損過(guò)快的原因是彈簧力過(guò)大，端面比壓過(guò)大；密封介質(zhì)不清潔；彈簧壓縮量過(guò)大。安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：安裝尺寸的確定安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。離心泵機(jī)械密封摩擦副表面磨損過(guò)快的處理方法：更換彈簧；加過(guò)濾器；調(diào)整彈簧。

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫?zé)嵊皖惤橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點(diǎn)、高污染性等特性。水泵進(jìn)水量不夠或出水量過(guò)大，都會(huì)出現(xiàn)水泵吸不上水的情況，從而形成氣泡，氣泡被葉輪加壓后體積變小，氣泡到達(dá)機(jī)械密封位置后，由于外部壓力減小，使機(jī)械密封面，或橡膠圈損壞。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機(jī)泵中，離心泵應(yīng)用廣泛。這類泵的密封一般采用機(jī)械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機(jī)械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。