對塑料制品的評價(jià)主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。(5)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)頭漏料時應(yīng)及時停機(jī)檢修，裝機(jī)頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機(jī)頭擠出。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)模出現(xiàn)故障如何解決呢？

（1）注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。注塑機(jī)注塑成型時產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題：活動痕跡在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。(3)螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

東莞市百贊精密機(jī)械有限公司,累積了20余年的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)從事立式塑膠成型機(jī)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、銷售與服務(wù)，制造出大批量高精密的注塑機(jī)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)模出現(xiàn)故障如何解決呢？

（1）液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的使用注意事項(xiàng)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進(jìn)行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機(jī)器壽命。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

注塑機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

A、查看液壓油管是否漏油。

B、電動機(jī)、油泵、軸承等高速運(yùn)動部件，是不是有什么不尋常現(xiàn)象。

C、注塑機(jī)在整個周期內(nèi)，是否有異常的撞擊聲。

D、運(yùn)行中，若聞到異常氣味，應(yīng)立即把機(jī)臺停掉，仔細(xì)檢查相關(guān)配件是否出現(xiàn)問題，排除故障后重新啟動設(shè)備。

注：電熱圈、熔膠筒樹脂等，因高溫而燒焦，會有特殊氣味發(fā)出，電動機(jī)因超負(fù)荷，或通風(fēng)口被堵住，也會有一股焦味。

E、經(jīng)常注意觀察成型制品，如有缺陷，應(yīng)盡快改善排除。

F、經(jīng)常注意機(jī)械緊固件、加熱圈、熱電偶等有無松動現(xiàn)象。

G、當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸油濾油器器阻塞時，屏幕上會出現(xiàn)濾油器故障顯示，需馬上停掉設(shè)備檢查。由維修工更換或清洗吸油濾油器。