高爐噴門槍的選擇要根據(jù)高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風檢修周期及噴槍更換周期來選擇適合的噴槍。噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。所以，噴槍經(jīng)風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。

       噴槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在噴槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個方面：  　　外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

     所以必須選擇合理的插槍位置。當然，噴槍特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁?，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產(chǎn)生就會滯后，也有可能在一個周期內(nèi)不會明顯出現(xiàn)。

       高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項 重大技術(shù)革命，煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn)，因此探索噴槍破損機理、研制長壽命噴槍成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。作者對某高爐實用噴槍進 行跟蹤監(jiān)測，在正常工況下，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。本文從反應(yīng)熱力學(xué)分析了噴槍 外表面氧化損壞機理，并由微切削理論解釋了噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導(dǎo)致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

      為了進一步提煤比降成本，該煉鐵廠將高爐噴煤槍直徑由23mm調(diào)整為28mm，擴徑后的煤槍在直吹管內(nèi)（直吹管支管內(nèi)徑35mm）的可調(diào)整空間變小，加大了調(diào)整煤槍的難度。該煉鐵廠水工工段段長郭科敬介紹道：“隨著爐役延長，高爐風口套的變形給噴煤槍的調(diào)整造成極大影響，煤槍加大后的調(diào)整難度就更大?！备郀t頻繁發(fā)生煤槍拔不出、斷噴、磨套等現(xiàn)象，嚴重影響噴吹效果。如何解決這一“攔路虎”成為他們的頭等大事。