和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品。

加工對象，例如按鈕、按鍵、（帶紋、雕字、符號、齒、紋面等）筆桿、齒輪、銘牌、紐扣、反光板、車燈罩、光學鏡件等各種塑膠模具鑲件。

產品比較，現(xiàn)常用制模法，因角度太深和太尖，生產后無法打磨而生產困難，就算可以打磨都需時太長而浪費貴公司的珍貴人力同時間，打磨出來的角度又未必理想或往往出現(xiàn)變形現(xiàn)象，另一方面所制造紋瓣肯定無電鑄的多樣化，所以用電鑄制模法就完全不同了，只要將銅公及所需的紋瓣在銅公上加工好，光滑地方省?；蛘邔⒁患善泛玫哪z件交由本廠電鑄，就可以生產出光滑而美觀的電鑄模具。折疊編輯本段基本特點操作簡單，使用方便、經(jīng)濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產生。

和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

熔化脫模法。折疊編輯本段注意事項折疊預處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。對于一次性原型，無論是低熔點合金還是蠟制品，都可以采用加熱使其熔化的方法進行脫模。對于涂有低熔點材料做隔離層或脫模劑的原型，也是采用加熱的方法脫模。對于熱塑性原型的脫模，在加熱后可以將大部分軟化后的原型材料從模腔內脫出，剩余的部分可以再用溶劑加以清洗，直至模腔內沒有殘留物。

1. 電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點幾至幾個毫米.

2. 電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結合,而電鑄是沉積的金屬后要與基體完全分離.

3. 電鑄時時往往需要預鑄,即往導電層或分離層上預沉積一層金屬.

電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產品是被鍍件和產品的復合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，終要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的區(qū)別見表。

表調對磷化的影響

表調又稱表面調整，通過調整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻，致密，進而提高涂膜性能。(2)芯模預處理，如脫脂、形成分離層、導電化處理、增加結合力處理等。現(xiàn)代表調基本上都是膠體鈦鹽表調，對已表調液也需嚴格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快；溫度過高，易產生工序間表干；鈦含量過低表調效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。

鈍化對磷化的影響

磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。