儲(chǔ)罐：不銹鋼儲(chǔ)罐為什么會(huì)出現(xiàn)腐蝕？

　不銹鋼儲(chǔ)罐無(wú)需經(jīng)常清洗，水中的沉淀物質(zhì)只需定期打開(kāi)罐底的排污閥便可排出。但是我們會(huì)發(fā)現(xiàn)不銹鋼儲(chǔ)罐居然出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，這是怎么回事呢？下面帶你一起來(lái)看看。

　?、倏p隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當(dāng)金屬表面發(fā)生某種沉淀或附著物時(shí)，而產(chǎn)生的腐蝕。

　　②浸蝕腐蝕

銅合金冷凝器的管子中可能會(huì)堵塞一塊石頭。此時(shí)，石頭的下游方向?qū)⒘⒓串a(chǎn)生湍流。這將導(dǎo)致銅保護(hù)氧化膜的腐蝕或磨損，并暴露未保護(hù)的銅合金金屬，導(dǎo)致進(jìn)一步的腐蝕。

儲(chǔ)罐,鹽酸儲(chǔ)罐,鋼襯塑儲(chǔ)罐,鋼襯pe儲(chǔ)罐

　?、埸c(diǎn)蝕

通常由金屬表面的缺陷引起。重復(fù)該反應(yīng)并迅速產(chǎn)生金屬穿孔現(xiàn)象。

　?、茈娀瘜W(xué)腐蝕

當(dāng)兩種或更多種不同金屬在導(dǎo)電液體電解質(zhì)存在的條件下接觸和連接時(shí)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

除上述幾點(diǎn)外，不銹鋼儲(chǔ)罐局部腐蝕的原因還包括剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等情況，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)予以重視。

（3）采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。3、粘稠液體不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質(zhì)量及加熱器傳熱效率。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免因焊接過(guò)量、集中、焊接不對(duì)稱和焊接順序不佳而引起的應(yīng)力集中。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)力群焊，防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，確保與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應(yīng)力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。

（4）定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水低于臨界濃度時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他，如加入100Lg冷凍機(jī)油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應(yīng)力腐蝕，可有效抑制引起的應(yīng)力腐蝕。用液氨。

（5）新投入的鹽酸儲(chǔ)罐應(yīng)按要求定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查。各通道口設(shè)專人把守，并禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業(yè)。重點(diǎn)檢查液相、氣相界面、引弧、T型接頭等腐蝕部位。所有低于液位的焊縫應(yīng)采用100%磁粉或超聲波進(jìn)行檢查。如果條件允許，應(yīng)使用100%的磁粉檢查所有焊縫。應(yīng)評(píng)估檢測(cè)到的裂紋。因?yàn)閼?yīng)力腐蝕的極限斷裂韌性只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105中，裂紋的安全等級(jí)應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)定，并給出處理意見(jiàn)和下次檢驗(yàn)時(shí)間。

儲(chǔ)罐外防腐涂料涂漆施工方案

儲(chǔ)罐外壁受到的腐蝕一般是大氣腐蝕，這與儲(chǔ)罐的使用地域相關(guān)，與當(dāng)?shù)氐目諝赓|(zhì)量和氣候相關(guān)，比如一般在沿海城市，儲(chǔ)罐的外壁受到的腐蝕會(huì)相對(duì)嚴(yán)重一些。進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入，嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。儲(chǔ)罐外壁防腐比較常用的方法是環(huán)氧富鋅底漆加環(huán)氧云鐵中間漆再加聚氨脂面漆，其他常用的還有，環(huán)氧富鋅底漆加氯化橡膠中間漆再加氯化橡膠面漆配套涂層和環(huán)氧富鋅底漆加環(huán)氧云鐵中間漆再加氯磺化聚乙烯面漆配套涂層。這些方法都能對(duì)儲(chǔ)罐的外壁進(jìn)行較好的保護(hù)。