SCG耐高溫振動(dòng)輸送機(jī)安裝維護(hù)使用:

1.基本要求：

(1)振動(dòng)輸送機(jī)的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米，底架與槽體過大的撓曲會(huì)引起較大的安裝應(yīng)力，進(jìn)而會(huì)引起這些機(jī)件的早期損壞。

(2)為了達(dá)到以上要求，隔振彈簧的下表面應(yīng)該具有接近相同的標(biāo)高，其允差不應(yīng)大于5-8毫米。

(3)振動(dòng)輸送機(jī)的導(dǎo)向桿的安裝角度應(yīng)接近相同，剪切彈簧應(yīng)與導(dǎo)向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為 -1。

(4)傳動(dòng)軸就與槽體中心線垂直，兩傳動(dòng)連桿應(yīng)互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為 -1，傳動(dòng)軸安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，用手能搬動(dòng)360以上。

(5)振動(dòng)輸送機(jī)所有螺釘應(yīng)鎖緊，一般應(yīng)加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動(dòng)，影響機(jī)器正常工作。

2.振動(dòng)輸送機(jī)的安裝順序

(1)測定各隔振彈簧支撐點(diǎn)的標(biāo)高，或在附近墻壁劃上水平線。

(2)將底架墊起找平。

(3)將槽體支撐在底架上，并找平。

(4)在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。

(5)將導(dǎo)向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。

(6)安裝傳動(dòng)軸組件和電動(dòng)機(jī)，焊接激振板。

(7)將機(jī)器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。

本機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、不需潤滑、維護(hù)方便；耗電少、磨損少、耐溫、使用壽命長，并可無級調(diào)節(jié)輸送量等特點(diǎn)。

振動(dòng)輸送機(jī)產(chǎn)品概述

振動(dòng)輸送機(jī)的使用與維護(hù)

      振動(dòng)輸送機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)源、使物料被拋起同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到輸送的目的；結(jié)構(gòu)形式分為敞開式、封閉式、輸送形式可分為槽式輸送或管式輸送，電機(jī)位置可上、下或側(cè)面裝配；該機(jī)型結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、能耗低、無粉塵溢散、噪音等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、建材化工、食品等行業(yè)中的粉狀及顆粒狀物料輸送。

起動(dòng)與停車

      電機(jī)振動(dòng)輸送機(jī)允許在滿負(fù)荷、全電壓條件下直接起動(dòng)和停車，但一般不要在滿負(fù)荷條件下起動(dòng)。試運(yùn)行在設(shè)備出廠前，機(jī)體各部位在空載試車時(shí)已調(diào)到了較好位置。設(shè)備現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行一小時(shí)以上試運(yùn)行，如無異常便可投入正常生產(chǎn).

產(chǎn)量調(diào)節(jié)

       停機(jī)調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角，以減小或增大激振力來達(dá)到產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)，調(diào)整方法如下：當(dāng)可動(dòng)偏心塊和固定偏心塊重合時(shí)，夾角為0°，激振力為100%；當(dāng)可動(dòng)偏心塊和固定偏心塊相對反方向安裝時(shí)，夾角180°，激振力為零。均勻調(diào)整可動(dòng)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角在180°—0°之間，激振力由0—100均勻變化。注意調(diào)整時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)偏心塊的調(diào)整位置及每臺(tái)電機(jī)的兩組偏心塊位置都要一致。

維護(hù)與要求

(1)振動(dòng)輸送機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動(dòng)電機(jī)電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

(2)振動(dòng)電機(jī)軸承的潤滑是整臺(tái)設(shè)備正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二硫化鉬2＃潤滑脂，每兩個(gè)月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。