安裝好鉆桿的電鉆，沿著中空的螺母緩緩的垂直打孔，也就是在斷裂的螺母上打一個小洞，這是關(guān)鍵的一步，如果孔徑太大或是發(fā)生傾斜，會傷害到機械螺紋，即使取出來了對機械也是一種大的損傷。

打好孔后，用帶有螺紋的圓錐形鑿子沿著小孔輕輕的往下鑿，直到牢牢地咬合住斷裂的螺母，在扳手的幫助下沿著螺紋向外的方向輕輕的轉(zhuǎn)動，斷裂的螺母慢慢的就被拽拉出來了。讓人覺得很不容易的事情，這老外處理起來這么輕松，對于那些心急火燎的人這方法真是大有用處，不用砸爛機械了。

做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進(jìn)行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設(shè)計的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導(dǎo)走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計的。

射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推進(jìn)下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)方式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠(yuǎn)近、補縮作用的優(yōu)劣以及能否產(chǎn)生“流涎"現(xiàn)象等。目前運用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得比較多的。

一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關(guān)系很大。而一個止逆環(huán)動作反響的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間，分開分流梭時間等要素決議的。