廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      注射成型機(jī)械工藝流程中的4大工藝原理將固態(tài)的硅膠，

      通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會(huì)減慢固化速度），混合可以手動(dòng)或使用攪拌設(shè)備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標(biāo)牌或在布料上印制商標(biāo)前應(yīng)進(jìn)行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約十分鐘）即脫泡結(jié)束，少量使用時(shí)可在真空干燥器中進(jìn)行。

③加料：由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，終獲得高質(zhì)量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。

    液體硅膠注射成型機(jī)的工作原理，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程?！?

　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)?！　?

    液體硅膠注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

    第三十二屆中國(guó)國(guó)際塑料橡膠工業(yè)展會(huì)于2018年4.24-27日在上海虹橋國(guó)家會(huì)展中心隆重舉行，作為塑料橡膠行業(yè)國(guó)內(nèi)外行家技術(shù)  交流、拓展市場(chǎng)的一個(gè)重要平臺(tái)。

秉承液體硅膠注射成型設(shè)備、硅膠模具和液體硅膠制品應(yīng)用多年的專業(yè)制作經(jīng)驗(yàn)，廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司以專業(yè)、熱忱的態(tài)度，致力為您提供專業(yè)的液體硅膠成套射出成型解決方案。