機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

機床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。改進后，采用一次裝夾，同時對進氣和排氣孔進行鏜加工，提高了加工效率。其次,夾具采用一面兩銷定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門閥座孔對定位銷孔的位置精度。夾緊方式采用液壓夾緊，改變了原來的手動夾緊，提高了工作的效率。刮鏜滾光機的床身部分是機床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。后，對相應(yīng)部分進行了計算、分析、校核。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機的細節(jié)性要求。其次,夾具采用一面兩銷定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門閥座孔對定位銷孔的位置精度。

刮鏜滾光機的局限性和優(yōu)勢分別是什么？

刮鏜滾光機的使用越來越多，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔鉆床。而且廠家對于刮鏜滾光機的加工深度都可以達到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

TZK36型數(shù)控深孔刮滾機床采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進給的加式方式。床體采用雙矩形導(dǎo)軌。授油器通過液壓控制在重載滾柱直線導(dǎo)軌上移動，并通過錐孔定位頂緊工件。采用臺灣涌鎮(zhèn)液壓站。冷卻系統(tǒng)采用地上油箱結(jié)構(gòu)，過濾方式采用排屑機-磁性分離器-精守濾器三級過濾方式，過濾精度50μ。使用刮鏜滾光機滾壓后拉滾壓，應(yīng)用高速刮鏜滾壓頭，可高效加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-10倍，以生產(chǎn)∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。機床配備德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，缸筒長度不大于3m采用滾珠絲杠進給，大于3m的采用齒輪齒條進給。機床配備德國Wenaroll自動漲縮組合刀具，加工效率是傳統(tǒng)深孔機床的3-5倍。