鉛板廠家的焊接方法

一些盛酸容器如電鍍槽等，多是在鋼板內(nèi)襯一層耐酸鉛板廠家，這就需把鉛板廠家進行焊接。鉛是一種熔點低(327℃)，比重大(11.3克/厘米3)，硬度低的金屬。

鉛與鉛焊接，往往會產(chǎn)生氣孔等缺陷，質(zhì)量不易保證。鉛板廠家廠家采用松香作焊劑，原鉛條做焊條。用小一號焊槍，調(diào)整氧一焰進行焊接。焊前把鉛板廠家焊縫對齊，沿焊縫寬10毫米左右用廢鋸條清理干凈，顯出嶄新的金屬光澤。一邊撒敷一層松香，一邊用鉛條進行燒焊，焊完一面，再焊另一面，這樣焊出的焊縫美觀堅固耐用。

鉛板廠家的加工方法

鉛板廠家的加工方法，包括下列步驟：

一步，選取制作鉛板廠家的原料鉛礦石。

二步、將原料鉛礦石進行高壓處理，壓力100-200兆帕。

三步、將原料送至連鑄機，進行連鑄、在連鑄過程中加入高，高和原料的質(zhì)量比為1∶200。連鑄時間為1-2小時。然后將連鑄得到的材料進行墩粗，經(jīng)過延展處理，得到鉛板廠家。

第四步、在鉛板廠家表面進行電鍍金屬鉬，鍍層厚度為1-3mm，得到有鉬層保護的鉛板廠家。清水洗凈烘干，并經(jīng)過表面拋光處理，即得。

鉛板廠家能有效減少金屬鉛對人體的損害，并且保證其原有的使用性能，并且美觀大方。

鉛板廠家粗鉛的精煉工藝

鉛板廠家粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國家均采用火法精煉?；鸱ň珶捲O(shè)備與工藝簡單，建設(shè)費用低，能耗低;電解精煉生產(chǎn)率高，金屬直收率高，易于機械化和自動化，可一次產(chǎn)出高純度精鉛。但建設(shè)投資大，生產(chǎn)周期長。

(1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法

粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%，工業(yè)上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與、銻生成穩(wěn)定的難熔化合物—銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態(tài)形式進入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下，熔析法所用的設(shè)備有反射爐和熔析鍋，大型冶煉廠多用熔析鍋，熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。

為進一步脫銅，熔析處理的鉛再進行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S，且在320-340℃作業(yè)溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫磺將銅進一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗鉛氧化精煉的方法

此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進一步除去錫、、銻等雜質(zhì)。精煉在反射爐中進行，爐溫控制在800-900℃，開著爐門靠流入空氣自然通風(fēng)氧化雜質(zhì)，使錫、、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用人工撈出。

(3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法

向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質(zhì)穩(wěn)定、熔點高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態(tài)浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使與鉛分離。

除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化生成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750-900℃進行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣，經(jīng)此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .