隨著我公司的不斷發(fā)展壯大，我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅在很大程度上填補了薄膜工藝的市場空缺，同時也為印刷包裝業(yè)提供了豐富新穎的包裝材料。目前我公司業(yè)務范圍已遍布全國各地同時也開展了中東國家市場，并且得到了外商的認可，憑借產(chǎn)品種類繁多，設計新穎，材料充足，質量穩(wěn)定的特點受到廣大客戶的青睞。有技術人員，具備先進的技術工藝和科學完善的管理，能自主開發(fā)設計各類鐳射包裝材料。

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。

　　鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現(xiàn)預先設計的圖案。與現(xiàn)有方法相比,該測量方法在提高了工作效率的同時,也較大地提高了測量精度。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。

文的物顏色信息數(shù)字化及虛擬再現(xiàn)工程技術研究中心

武漢大學-湖南大學圖像傳媒技術研究中心

研究條件：

擁有美國X-rite多種型號分光光度計、德國BYK光澤度儀、瑞士Sinar大幅面相機、芬蘭SPECIM光譜相機、拉曼光譜儀等先進的顏色測量和獲取設備，可滿足各種幾何條件的顏色測量與測試需求。

多年來一直困擾包裝行業(yè)的課題，而鐳射防偽真空噴鋁紙（卡）的優(yōu)異特性，與上述五項綜合指標極為接近，是一種理想的防偽包裝材料，其應用前景極為廣闊。

在介紹頂空-氣相色譜法檢驗流程基礎上,分析鐳射紙生產(chǎn)工藝中原材料、烘干溫度、烘干時間、放置時間對VOC含量影響,并提出了控制措施。結果表明:鐳射紙生產(chǎn)所用的涂料、清漆對VOC含量有顯著影響,對超標化合物采用階梯式溫度控制、延長烘干時間、增加檢測環(huán)節(jié)、建立產(chǎn)品跟蹤資料庫等措施,能有效地控制煙包中的VOC超標問題。對真空鍍鋁紙進行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙（簡稱鐳射卡紙）。

考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時必須十字規(guī)線齊全，其叼口和拉規(guī)都設計有階梯式箭標及裁切線，同時，還需刻入定位電眼能夠識別的光標（通常采用類似磨砂效果的識別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。

　　鎳版在使用過程中應十分小心，在擦版維護時不能發(fā)生任何微小碰撞，表面不能出現(xiàn)油污和水點濺射，否則只能報廢。

燙金紙燙印工藝流程共包含六個步驟

(1)印前工作：檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。

(2)裝版：將燙金板與底板固定，鐳射復合膜出售，底板固定在機器的電熱板上。

(3)墊板：根據(jù)燙金紙燙印效果對局部不平或燙印效果不好的地方進行墊板處理，使各處壓力均勻。

(4)設定參數(shù)：設定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時間等參數(shù)。

(5)首件試燙：燙金紙首件試燙時，如發(fā)現(xiàn)燙印效果不好，應及時進行調整以達到理想的燙印效果。

(6)正式燙?。捍_認首件燙金紙燙印效果達到標準后，技術人員便可正式燙印。